Technologie PCB - Usine de PCB: exigences de processus sans plomb SMT et solutions aux problèmes

Usine de PCB: exigences de processus sans plomb SMT et solutions aux problèmes

1. Exigences du processus d'impression d'écran de pâte d'étain 1. Décongeler et remuer: commencez par retirer la pâte à souder du réfrigérateur pour décongeler pendant au moins 4 heures, puis remuez. Le temps d'agitation mécanique est de 2 minutes et le temps d'agitation manuelle de 3 minutes. L'agitation est effectuée pour permettre la séparation physique de la pâte à souder stockée dans l'entrepôt ou pour provoquer le recyclage conduisant à une réduction de la teneur élevée en métal. Actuellement, la densité de la pâte à souder sans plomb SN / ag3.0 / cu0.5 au lieu de l'alliage est de 7,3 et la densité de l'alliage sn63 / pb37 est de 8,5. Ainsi, le temps d'agitation et de séparation de la pâte à souder sans plomb peut être plus long. La pâte à souder sans plomb est plus courte.

2.template: ouverture laser en acier inoxydable, épaisseur 80 - 150 mesh (0,1 - 0,25 mm), peut être analysé en utilisant des moules en cuivre et en nickel électroformé.

3. Grattoir: caoutchouc dur (grattoir en polyuréthane) et grattoir en métal en acier inoxydable.

4. Angle de vitesse de grattoir: 2 cm à 12 cm par seconde. (cela dépend de la taille et de la densité du composant PCB); Angle: 35 - 65 ° c.

5. Pression d'extrusion: 1.0-2kg / cm2.

6. Méthode de reflux: applicable à toutes sortes d'équipements de reflux tels que l'air comprimé, l'infrarouge, le reflux en phase gazeuse et ainsi de suite.

7. Exigences de processus: le processus d'impression d'écran de pâte d'étain comprend 4 Processus principaux, à savoir l'alignement, le remplissage, le nivellement et le démoulage. Pour faire tout le travail, il y a certaines exigences pour le substrat. Le substrat doit être suffisamment plat et les dimensions entre les Plots sont précises et stables. La conception du rembourrage doit correspondre au moule en sérigraphie et avoir une bonne conception des points de référence pour aider au positionnement et au centrage automatiques. En outre, l'huile d'étiquette sur le substrat ne doit pas affecter la partie sérigraphiée et le substrat.la conception doit faciliter la montée et la descente automatiques de la machine de sérigraphie, la forme et l'épaisseur ne peuvent pas affecter la planéité requise pour la sérigraphie.

8. Processus de soudage par refusion: le processus de soudage par refusion est actuellement la technique de soudage la plus couramment utilisée. La clé du processus de soudage par reflux est d'ajuster la courbe de température définie. La courbe de température doit correspondre aux exigences des différents fabricants en matière de pâte à souder.

2. Courbe de température de soudage par reflux la courbe de processus recommandée pour le soudage par reflux sans plomb recommandée dans cet article illustre quatre points clés sur la courbe de processus recommandée:

1. La zone de préchauffage doit être chauffée aussi lentement que possible (choisissez une valeur de 2 - 3 ° C / s) pour contrôler le pontage des points de soudure et les billes de soudure causées par l'effondrement de la pâte à souder.

2. La zone active doit être dans la gamme (45 - 90 secondes, 120 - 160 degrés Celsius) pour contrôler la différence de température du substrat de PCB ainsi que les changements dans les propriétés du flux de soudure et d'autres facteurs contribuant aux défauts pendant le soudage à reflux.

3. La température de soudage maximale est maintenue au - dessus de 230 degrés Celsius pendant 20 à 30 secondes pour assurer la mouillabilité de la soudure.

4. La vitesse de refroidissement est choisie à - 4 ° C / S.

Courbe de reflux changement d'humidité Description:

1. Lorsque l'humidité monte à 100 ° C, le flux de la pâte à souder commence à fondre (début de la phase active). La fonction principale de la pâte à souder dans la zone active est d'enlever la couche d'oxyde à la surface de la soudure. Si la zone active est trop longue, le flux s'évapore trop rapidement et provoque également une surface de soudure non lisse et granuleuse. Le temps que prend la pâte à souder pour fondre complètement (dans la zone de reflux) au - dessus du point de fusion et de l'humidité est d'environ 30 à 45 secondes, en fonction de l'épaisseur du PCB, de la taille du composant et de la densité pour déterminer si le temps est prolongé.

2. La température de la zone active peut également aider les éléments du PCB à absorber facilement, réduisant ainsi la différence de température entre les éléments de petite et grande taille et réduisant l'apparition de défauts.

3. La différence de température entre les petites et grandes pièces entrant dans le four de reflux est d'environ 11,4 ° c. nous voulons donc réduire la différence de température entre eux et la contrôler à partir de la zone active, en minimisant la différence de température à 5 - 8 ° c.

4. Considérant que la pâte à souder sans plomb est composée de plusieurs alliages, le temps de refroidissement et de rétrécissement du métal est différent. Pour rendre les points de soudure brillants, le refroidissement rapide est le moyen le plus efficace, entre autres.

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