Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Technologie PCB

Technologie PCB - Processus PCBA pour différents types de cartes PCB

Technologie PCB

Technologie PCB - Processus PCBA pour différents types de cartes PCB

Processus PCBA pour différents types de cartes PCB

2021-10-27
View:515
Author:Downs

1. Installation SMT simple face

La pâte à souder est ajoutée aux plots de l'élément et, après avoir terminé l'impression de la pâte à souder du PCB nu, les composants électroniques associés sont montés par soudage à reflux, puis le soudage à reflux est effectué.

2. Cartouche DIP simple face

Les cartes PCB qui doivent être insérées sont soudées à la vague par les travailleurs de la ligne après l'insertion des composants électroniques. Après la fixation de la soudure, les pieds peuvent être coupés pour nettoyer la carte, mais l'efficacité de production de la soudure à la vague est faible.

3. Mélange d'un côté

Carte de circuit imprimé

La carte PCB est imprimée avec de la pâte à souder et les composants électroniques sont montés et fixés par soudure à reflux. Une fois le contrôle de qualité terminé, une insertion DIP est effectuée, suivie d'une soudure à la vague ou d'une soudure manuelle. S'il y a peu de pièces traversantes, le soudage manuel est recommandé.

4. Montage simple face et montage de mandrin Mix

Certaines cartes PCB sont double face, montées d'un côté et insérées de l'autre. Le processus de processus pour l'installation et l'insertion est le même que pour l'usinage d'un seul côté, mais la carte PCB nécessite l'utilisation de pinces pour le soudage par refusion et le soudage par vagues.

5. Double face SMT installation

Pour assurer l'esthétique et la fonctionnalité de la carte PCB, certains ingénieurs de conception de carte PCB adoptent la méthode de montage double face. Les éléments IC sont disposés du côté a et les éléments de puce sont montés du côté B. utilisez pleinement l'espace de la carte PCB pour miniaturiser la zone de la carte PCB.

6. Mélange double face

Les deux méthodes suivantes sont mélangées des deux côtés:

La première méthode PCBA composant est chauffé trois fois, l'efficacité est faible, le taux de passage de la soudure par crête à l'aide du processus de colle rouge est faible et n'est pas recommandé.

La deuxième méthode est adaptée au cas où il y a beaucoup d'éléments SMD double face et peu d'éléments tht. Le soudage manuel est recommandé. S'il y a beaucoup de pièces tht, le soudage à la vague est recommandé.

L'un des problèmes les plus courants dans la réparation de produits électroniques est le court - circuit. Les courts - circuits ont causé des dommages considérables au PCBA, allant de la combustion des composants à la mise au rebut. Ce n'est qu'en évitant autant que possible les courts - circuits que chaque étape de la production doit être saisie et que chaque point suspect ne peut être ignoré lors de l'inspection.

Si elle est soudée à la main, il est nécessaire de développer une bonne habitude. Tout d'abord, vérifiez visuellement la carte PCB avant le soudage et vérifiez avec un multimètre si les circuits critiques (en particulier l'alimentation et la terre) sont en court - circuit; Deuxièmement, utilisez un multimètre chaque fois que vous soudez la puce pour vérifier si l'alimentation et la terre sont en court - circuit; De plus, ne jetez pas de fer à souder au hasard lors du soudage. Si vous jetez la soudure sur les pieds de soudure de la puce (en particulier les composants montés en surface), il n'est pas facile de la trouver.

L'un des problèmes les plus courants dans la réparation de produits électroniques est le court - circuit. Les courts - circuits ont causé des dommages considérables au PCBA, allant de la combustion des composants à la mise au rebut. Ce n'est qu'en évitant autant que possible les courts - circuits que chaque étape de la production doit être saisie et que chaque point suspect ne peut être ignoré lors de l'inspection.