Technologie PCB - Présentation du processus de développement des produits PCBA

Les bonnes usines de traitement PCBA ont également une certaine connaissance de la recherche et du développement des produits PCBA. Ces expériences peuvent aider les usines de traitement PCBA à mieux servir leurs clients et à accroître la confiance mutuelle. Introduction au processus de développement des produits PCBA.

Traitement PCBA

1. Étude de marché / analyse de la demande / projet

Grâce à l'étude de marché, le chef de produit produit produit un document d'exigences qui expose les points de douleur de l'utilisateur ou les besoins de l'industrie, analyse la solution et décrit clairement la relation logique à l'aide de texte ou de graphiques.

Après la phase d'analyse des besoins, vous pouvez passer à la phase d'approbation du projet.

2. Prototypage et conception interactive / développement d'applications

Sur la base de la documentation des exigences, le chef de produit concevra le diagramme de prototypage, y compris la mise en page structurelle des fonctionnalités, la conception de chaque sous - page et la conception de la logique métier entre les pages, et produira finalement le diagramme de prototypage. Le concepteur de l'interface utilisateur réalisera la conception des couleurs liées à l'interface, le traitement spécifique à la fonction, la conception interactive, ainsi que l'adaptation de divers modèles et systèmes au prototypage et, finalement, la production de dessins de conception haute fidélité.

L'Ingénieur d'APP développera l'interface selon le dessin de conception de haute fidélité; L'ingénieur serveur écrira l'interface API, la configuration de l'environnement du serveur et la conception de la base de données; L'ingénieur app s'amarrera au serveur à un certain stade du développement, récupérera les données via l'interface du serveur et écrira les fonctionnalités. Le Code logique ci - dessus.

3. Développement matériel

Après l'approbation du projet de produit, les ingénieurs en matériel doivent sélectionner la plate - forme matérielle en fonction des besoins et l'évaluer en termes d'exigences fonctionnelles, d'exigences de performance, de support technique, d'évaluation des coûts et de disponibilité, entre autres.

L'évaluation des fonctionnalités matérielles et des exigences de performance est principalement le choix de la puce principale, ce qui nécessite une analyse et une comparaison spécifiques des ressources de la puce principale, de la capacité et de la vitesse de stockage, de l'allocation des ports io, des ressources d'interface. Après avoir déterminé la puce principale, d'autres composants clés doivent être identifiés en fonction de la fonction de diversité pour obtenir les meilleures performances et le coût de la solution globale. Après avoir déterminé la puce principale, les détails de conception de la couche pilote logiciel sont essentiellement déterminés.

Une fois que le schéma général du matériel est déterminé, passez à la phase de développement: conception schématique du matériel, conception et production de la carte PCB, table Bom, placement de la carte PCB.

3.1 conception du programme

3.2 conception de PCB

Conception de PCB

Une fois la fabrication du PCB terminée, 2 à 4 placages doivent être soudés à l'ingénieur logiciel pour la mise en service et les modules fonctionnels conçus pour le schéma. Après la mise en service, s'il y a un ajustement du principe et du câblage PCB, la première étape est nécessaire. Deuxième plaque de coulée.

Les cycles et les chaînes de fabrication d'un produit matériel sont plus longs que la simple fabrication d'un produit logiciel, et le matériel est un travail technique qui repose fortement sur l'expérience. Tout essai ou erreur coûte cher et seule une grande expérience peut prendre moins de virages. La stabilité de la plate - forme matérielle est la pierre angulaire de la stabilité du produit. La richesse du développement logiciel ne peut être soutenue que lorsque la pierre angulaire est stable.

4. Développement de logiciels embarqués

Le processus général de développement de logiciels embarqués est l'analyse des exigences, la conception de profils logiciels, la conception détaillée de logiciels, la mise en œuvre de logiciels et les tests de logiciels. La principale différence avec le développement logiciel en général est que la compilation et le débogage des implémentations logicielles sont la Compilation croisée et le débogage croisé.

Après une demande explicite, une conception logicielle détaillée peut d'abord être effectuée: conception de l'architecture logicielle, définition de l'interface fonction - fonction (fonction - fonction - Interface complète, structure de données, variables globales), et chaque procédure d'appel d'interface fonction - fonction lorsque la tâche est terminée. Une fois la conception détaillée du module logiciel terminée, passez à la phase de codage spécifique. Guidé par la conception détaillée du module logiciel, le codage logiciel de l'ensemble du système est terminé.

Une fois que l'ingénieur logiciel a obtenu la carte PCBA matérielle, il utilisera le PCBA conçu pour la validation du logiciel et la mise en service pratique, pour identifier les problèmes pratiques et théoriques détaillés et pour améliorer les lacunes du processus de conception.

5. Conception industrielle et structurelle

Le design industriel traite principalement de la conception extérieure du produit, les proportions sont - elles harmonisées, le produit est - il beau? Les manuscrits expriment souvent rapidement les idées du créateur.

Une fois l'apparence déterminée, l'Ingénieur en structure concevra la structure interne en fonction des dimensions de la plaque PCBA, en tenant compte de la fiabilité, de la résistance et de la résistance à l'eau.

6. Petite production d'essai de masse / essai public / production de masse

Dans la production pilote de petites quantités, les ingénieurs de production doivent suivre les patchs SMT et les problèmes de processus d'assemblage, optimiser le processus de test, améliorer la productivité et ouvrir la voie à la production en série.

Certains composants électroniques peuvent présenter des paramètres anormaux à des températures particulières, entraînant des défaillances ou des dysfonctionnements de l'ensemble du produit; Certains produits ne démarrent pas ou ne s'allument pas du tout lorsque la température descend de quelques dizaines de degrés en dessous de zéro; Certains produits sont soumis à des températures élevées où les valeurs de capacité ou de résistance changent physiquement, ce qui affecte la qualité du produit.

Pour les produits de petite quantité, nous devons effectuer des tests de fiabilité et de performance tels que des tests fonctionnels, des tests de pression, des tests de performance, des tests anti - interférence, des tests de durée de vie du produit, des tests haute et basse température, etc.

7. Rétroaction de qualité / analyse de Big Data

Ci - dessus est une introduction au processus de développement de produits PCBA