Technologie PCB - PCBA production machine placer puce spécifications

Exigences de processus pour les composants d'installation PCBA:

(1) le type, le modèle, la valeur nominale et la polarité de chaque ensemble d’étiquettes d’assemblage doivent être conformes aux exigences du schéma et du calendrier d’assemblage du produit.

(2) Les pièces installées doivent être intactes.

(3) Les extrémités soudées ou les broches des pièces de montage doivent envahir la pâte à souder d'au moins 1 / 2 de son épaisseur. Pour les composants généraux, la quantité de pâte à souder extrudée (longueur) doit être inférieure à 0,2 mm. Pour les composants à espacement étroit, la quantité de pâte à souder extrudée (longueur) du film doit être inférieure à 0,1 m.

(4) Les extrémités ou les broches des composants de PCB sont alignées et centrées sur le motif de la pastille. Étant donné que les cartes PCB ont un rôle d'auto - positionnement lors du soudage par flux, il y a un certain écart dans la position de placement des éléments et une plage d'écarts autorisée est requise. Comme suit:

Élément rectangulaire: avec la conception correcte des plots de la carte PCB, la largeur de l'extrémité de la largeur de l'élément est supérieure à 3 / 4 de la largeur sur les Plots. Les Plots s'étendent après que les extrémités des plots de l'élément se chevauchent avec les Plots dans le sens de la longueur de l'élément. La partie de sortie doit être supérieure à 1 / 3 de la hauteur des plots: en cas de déviation de rotation, il doit y avoir plus de 3 / 4 de la largeur des plots de l'élément sur les Plots.

Lors de l'installation, une attention particulière est accordée au fait que la buse de soudage de l'élément doit être en contact avec la pâte à souder.

Petit Transistor de contour (SOT): les déviations X, y, T (angle de rotation) sont autorisées, mais les broches doivent toutes être sur les Plots du PCB.

Circuit intégré à petit profil (sotc): permet des écarts de montage pour x, y, T (angle de rotation), mais doit s'assurer que les 3 / 4 de la largeur des broches de l'élément sont sur les plots de la carte PCB.

Composants d'encapsulation quadri - plans et dispositifs d'encapsulation ultra - miniaturisés (qfp): il est nécessaire de s'assurer que 34 de la largeur de la broche sont sur les plots de la carte PCB, ce qui permet de petites déviations de montage de X, y et T.

Composants corrects

Exigences le type, le modèle, la valeur nominale et la polarité de chaque composant d'étiquette d'assemblage doivent être conformes aux exigences des schémas d'assemblage et des calendriers des produits et ne doivent pas être apposés au mauvais endroit.

Localisation précise

(1) Les extrémités ou les pattes de broches et de Plots des composants doivent être alignées et centrées autant que possible et les composants doivent être soudés pour entrer en contact avec la pâte à souder.

(2) le placement des composants doit être conforme aux exigences du procédé.

L'effet d'auto - positionnement d'un composant à puce aux deux extrémités est relativement important. Lors de la mise en place, des largeurs d'éléments de 12½ 3 / 4 ou plus se chevauchent sur les plots de la carte PCB, et les deux extrémités dans le sens de la longueur doivent simplement se chevaucher sur le PCB correspondant. Sur les plots de carte de circuit imprimé et en contact avec le motif de pâte à souder, il peut se positionner pendant le processus de soudage par écoulement, mais si l'une de ses extrémités n'est pas connectée au plot de carte de circuit imprimé PCB ou n'est pas en contact avec le motif de pâte à souder, Cela créera une situation de déplacement ou de pont suspendu pendant le processus de soudage par retour.

Pour les dispositifs tels que SOP, SOJ, OFP, PLCC, etc., l'effet d'auto - positionnement est relativement faible et le décalage de placement ne peut pas être corrigé par soudage à reflux; Si la position de placement dépasse la plage de déviation autorisée, l'opérateur technique SMT doit la corriger manuellement. Entrez dans le four de soudage à reflux pour le soudage. Sinon, les réparations doivent être effectuées après le soudage par refusion, ce qui entraîne un gaspillage extrême d'heures de travail et de matériaux par les fabricants de PCB, voire affecte la fiabilité de la qualité du produit. S'il est constaté que l'emplacement de l'installation dépasse la plage autorisée pendant le traitement et la production de PCB, les coordonnées de l'installation doivent être corrigées à temps.

Le placement manuel ou le Chronographe manuel exige un placement précis, l'alignement des broches et des plots, le centrage, assurez - vous de faire attention si le placement est incorrect, faites glisser la pâte à souder dans l'alignement, un motif de pâte à souder d'un côté adhère, provoquant un pont.

La pression (hauteur du patch) est appropriée et la pression du Patch (hauteur de l'axe Z) est appropriée.

La pression de mise en place est trop faible, l'extrémité soudée ou la broche de l'élément est à la surface de la pâte à souder, qui ne peut pas adhérer à l'élément et dont la position est volontairement décalée lors du transfert et du reflux. En outre, parce que l'axe Z est trop élevé, les pièces sont placées. Lancer d'une position élevée provoque un décalage dans le placement de la plaque.

Une pression excessive du patch et une Extrusion excessive de la pâte à souder peuvent facilement conduire à l'adhésion de la pâte à souder et au pontage pendant le soudage à reflux. Dans le même temps, la position du patch est décalée par glissement, endommageant les composants dans les cas graves.