Technologie PCB - Technologie PCB plug - in DIP détecte les étapes Aoi

Dual In - line Package est également connu sous le nom de technologie d'encapsulation à deux colonnes. Il s'agit d'une puce de circuit intégré encapsulée sous la forme d'une double rangée d'interpolations lors d'une opération d'imprégnation par le fabricant de carte PCB PCBA. Actuellement, la plupart des circuits intégrés de petite et moyenne taille utiliseront ce type d'emballage, le nombre de broches ne dépassant généralement pas 100; Les puces CPU dans un boîtier DIP ont deux rangées de broches et doivent être insérées dans une prise de puce avec une structure DIP ou soudées directement sur une carte PCB avec le même nombre de trous de soudure et de disposition géométrique.

La puce encapsulée DIP doit être soigneusement insérée et retirée de la prise de la puce pour éviter que le technicien SMT endommage les broches pendant la manipulation. Les formes de structure d'encapsulation DIP sont: DIP à double rangée en céramique multicouche, DIP à double rangée en céramique à une seule couche, DIP à cadre conducteur (y compris le type de joint vitrocéramique, le type de structure d'encapsulation en plastique, le type d'encapsulation en verre à bas point de fusion en céramique), etc.

Le soudage post - usinage de la puce DIP plug - in est un processus post - usinage de la puce SMT (sauf cas particulier: carte PCB plug - in uniquement). Le processus de traitement est le suivant:

1. Pré - traitement des composants PCB

Le personnel de l'atelier de prétraitement extraira les matériaux de la liste des matériaux selon la liste des matériaux Bom, vérifiera soigneusement les modèles et les spécifications des matériaux, puis signera, prétraitera avant la production selon le modèle et autoformera la machine à l'aide de condensateurs et de transistors automatiques de grande capacité, Les équipements de moulage tels que la machine de moulage automatique de ceinture sont traités.

Exigences:

1° la largeur horizontale de la broche de l’élément ajusté doit être la même que celle du trou de positionnement, avec une tolérance inférieure à 5%;

(2) La distance entre les broches des composants et les plots de carte PCB ne doit pas être trop grande;

(3) Si le client l'exige, les pièces doivent être formées pour fournir un support mécanique pour empêcher les plots de la carte de circuit imprimé de se soulever.

2, collez le papier adhésif à haute température, entrez dans la carte PCB - collez le papier adhésif à haute température et Bloquez le trou traversant étamé et les pièces qui doivent être soudées par la suite;

3. Le personnel de traitement d'Inserts DIP doit porter un bracelet antistatique et effectuer le traitement d'Inserts conformément à la montre Bom de l'élément et au diagramme du numéro de bit de l'élément. L'opérateur SMT patch Handling doit être prudent lors de l'insertion et ne doit pas avoir de prise. Erreurs et omissions;

4. En ce qui concerne les pièces déjà insérées, l'opérateur doit effectuer des contrôles, principalement pour vérifier si les pièces ne sont pas insérées de manière incorrecte ou manquante;

5. Pour la carte PCB qui n'a pas de problème avec les Inserts, l'étape suivante est la soudure à la vague, le traitement de soudage automatique complet de la carte PCB par la machine de soudage à la vague et la fixation des composants;

6. Retirez le ruban adhésif haute température, puis vérifiez. Dans ce lien, l'inspection visuelle principale est d'observer si la carte PCB soudée est bien soudée;

7. Pour les plaques de PCB qui ne sont pas entièrement soudées, effectuer des soudures de réparation et de réparation pour éviter les problèmes;

8. Après le soudage, c'est le processus mis en place pour les composants ayant des besoins spéciaux, car selon les limites du processus et des matériaux, certains composants ne peuvent pas être soudés directement avec la machine de soudage à crête, ce qui nécessite un opérateur pour le faire manuellement;

9. Pour tous les composants sur les plots de carte PCB, une fois le soudage de la carte PCB terminé, il est également nécessaire d'effectuer un test fonctionnel de la carte PCB pour vérifier si chaque fonction est dans un état normal, si la fonction est vérifiée pour les défauts, le personnel doit immédiatement faire le marquage pour Le traitement, puis réparer à nouveau la carte PCB pour le test et le traitement.