Technologie PCB - Quel est le point central de la conception de la carte de circuit imprimé

Je suis sûr que beaucoup d'entre nous se souviennent encore que les PCB étaient autrefois au cœur du processus de conception de produits.

Cette approche de conception centrée sur les PCB est la suivante: les équipes PCB, mécanique et Supply Chain travaillent de manière indépendante et commencent à intégrer les résultats de leurs travaux jusqu’à la phase de prototypage. Si cela ne convient pas ou ne répond pas aux exigences de coût, le retravaillage sera effectué. C'est une chose très chère.

Cette méthode est utilisée depuis longtemps dans le passé. Cependant, certains changements sont en cours dans la structure des produits. En 2014, il y a eu un changement important dans l'approche de conception de PCB axée sur les produits, qui devrait être adoptée et appliquée davantage en 2015.

Considérons l'écosystème des systèmes sur puce (SOC) et l'encapsulation du produit. Le SOC a eu un impact profond sur le processus de conception du matériel.

L'intégration de tant de fonctionnalités dans une seule puce soc, combinée aux caractéristiques d'applications spécifiques, permet aux ingénieurs d'utiliser des conceptions de référence pour leurs travaux de recherche et de développement. De nombreux produits utilisent actuellement des conceptions de référence soc, ainsi que des conceptions différenciées basées sur ces conceptions de référence.

D'autre part, l'emballage du produit ou le design extérieur est devenu un facteur concurrentiel important et nous voyons également des formes et des angles de plus en plus complexes.

Les consommateurs recherchent des produits de plus petite taille et d'apparence plus fraîche. Cela signifie que les PCB plus petits doivent être emballés dans des boîtes plus petites tout en ayant moins de chances de tomber en panne.

D'une part, les conceptions de référence basées sur SOC facilitent le processus de conception matérielle, mais ces conceptions doivent encore être intégrées dans un boîtier très créatif, ce qui nécessite également une coordination et une collaboration plus étroites entre les différents critères de conception.

Par exemple, un type de boîtier décide que deux cartes PCB devraient être utilisées au lieu d'une conception de carte unique. Dans ce cas, la planification PCB devient ce qu'il faut entendre par conception centrée sur le produit.

Cela représente un énorme défi pour les outils de conception 2D actuels de PCB. Les limites de la génération actuelle d'outils PCB sont illustrées par: le manque de visualisation de la conception au niveau du produit, le manque de support multi - carte, la capacité limitée ou inexistante de co - conception mcad, le manque de support pour la conception parallèle ou l'incapacité à effectuer une analyse des objectifs de coût et de poids.

Ce principe de conception multiple et ce processus de conception collaborative axé sur le produit constituent une approche complètement différente. L'évolution des facteurs concurrentiels et l'approche centrée sur les PCB ne peuvent pas suivre l'évolution de cette approche. À ce stade, un processus de conception plus collaboratif et réactif est nécessaire.

Une caractéristique clé de la conception centrée sur le produit est que sa validation architecturale permet aux entreprises de répondre plus rapidement aux demandes de produits plus récentes et plus complexes. L'architecture est le pont entre les exigences du produit et la conception détaillée, si le produit a une bonne conception architecturale, c'est également là que le produit a un avantage concurrentiel.

Avant de procéder à une conception détaillée, il analysera d'abord si les exigences sont satisfaites en vertu de plusieurs critères de conception pour l'architecture de produit proposée.

Les facteurs à examiner comprennent: la taille, le poids, le coût, la forme et la fonction du nouveau produit, le nombre de PCB nécessaires et s'ils peuvent être installés dans le boîtier conçu.

D'autres raisons pour lesquelles les fabricants de PCB peuvent économiser du temps et des coûts en adoptant une approche de conception axée sur le produit comprennent:

Planification et réalisation simultanées de la conception Multi - carte 2D / 3D;

Importation / exportation de modèles Step soumis à des contrôles de redondance et d'incompatibilité;

Conception modulaire (réutilisation de la conception);

Améliorer la communication et l'interaction entre les chaînes d'approvisionnement.

Ces fonctionnalités soutiennent les considérations de niveau de produit de l'entreprise et peuvent maximiser son avantage concurrentiel.