Technologie PCB - Gestion des processus dans la production de placage de PCB

Préface

La gestion du processus de placage de PCB est un lien important dans la production de placage. Il a été déterminé par les travailleurs de placage après des dizaines de millions d'essais et d'erreurs de recherche. Le processus de placage est donc très scientifique. La détermination du procédé tient compte non seulement de la vitesse de dépôt du revêtement, de l'efficacité du courant de l'anode et de l'anode, de l'équilibre de la dissolution et du dépôt des ions métalliques, mais aussi de la stabilité du pH, d'une large gamme de températures et de densités de courant, ainsi que de la vitesse et du niveau d'extraction de la lumière. Des aspects tels que la performance, la gamme de luminosité, etc. ont été formulés de manière intégrée. Par conséquent, nous devons accorder une grande importance aux différents paramètres techniques spécifiés dans le processus, ce qui garantit un bon revêtement. En ce qui concerne la façon de renforcer la gestion du processus de placage, les auteurs suggèrent les points suivants.

1. Gestion des processus

1.1 prétraitement

Le prétraitement du placage de PCB est la base de la qualité du placage. Si le processus de pré - placage n'est pas bon, le placage peut apparaître avec la floraison, les bulles, le décorticage ou même les deux, ce qui entraîne la mise au rebut du produit défectueux. Le prétraitement du placage consiste principalement à éliminer l'huile, la peau oxydée, la rouille, etc. des pièces plaquées. Cela garantit non seulement une bonne force de liaison entre le substrat et le placage, mais accélère également la vitesse de dépôt du placage, tout en assurant que le placage n'est pas contaminé par les huiles de la pièce plaquée et l'introduction d'impuretés métalliques étrangères.

S'il y a des fabricants de PCB galvanisés, des cloques et des bavures graves seront trouvées sur le revêtement après galvanisation, de sorte que la solution de placage est ajustée à plusieurs reprises et le problème ne peut pas être résolu. En conséquence, un maître a découvert qu'une couche de substance ressemblant à de la colle adhère à la surface de la pièce avant d'entrer dans la rainure. Il s'est avéré que le revêtement en caoutchouc du récipient contenant de l'acide sulfurique concentré se dissout et adhère à la surface de la pièce et ne peut pas être nettoyé. Par conséquent, les auteurs suggèrent que le prétraitement doit être dégraissé et rouillé conformément aux Protocoles du processus et que l'état de surface de la pièce doit être observé. Le traitement de pré - placage comprend le dégraissage par ultrasons, le dégraissage chimique, le dégraissage électrolytique négatif et anodique et le décapage pour éliminer la peau oxydée et la rouille. Il est nécessaire d'analyser régulièrement la composition du liquide dégraissant de rouille et d'ajouter régulièrement du matériel. Les cuves alcalines doivent être filtrées régulièrement et les cuves acides doivent être vidangées et renouvelées régulièrement. Gardez le liquide dégraissant de rouille en bon état pour assurer la qualité du revêtement.

1.2 détection et gestion de la composition des bains

1.2.1 analyse en laboratoire

La détection régulière du contenu du placage et son ajustement en temps opportun est une méthode de gestion plus scientifique. La taille du test peut être grande ou petite. Pour un fabricant de placage pur, il suffit d'être équipé d'un équipement de test simple et d'un petit investissement. Le personnel peut être à temps partiel et peut fonctionner après formation.

1.2.2 méthode du poids spécifique

Mesuré par la méthode de gravité spécifique de Baum. Ce procédé n'est applicable qu'aux solutions ayant des composants de bain relativement simples. Par exemple, le chromage est dominé par l'acide chromique, l'acide sulfurique ne représentant qu'environ 1%, ce qui est négligeable. Cette méthode s'applique également au prétraitement des acides (chlorhydrique ou sulfurique), ainsi qu'aux acides activés de chaque canal, le degré Baumé pouvant également servir de référence.

1.2.3 explorer les lois, accumuler de l'expérience

Prendre de moins en moins, de plus en plus souvent, d'explorer progressivement les lois de consommation, de prendre des pertes pour compléter, de sorte que la composition est relativement stable, d'accumuler une certaine expérience. Mais cette méthode n'est certainement pas assez scientifique, elle est principalement contrôlée par l'expérience.

(2) pour assurer la stabilité du placage, faites attention à apporter des impuretés métalliques étrangères dans le placage. Les auteurs suggèrent que les produits nickelés sur cuivre, la solution nickelée doit être électrolysée régulièrement avec une plaque de fer ondulé avec une densité de courant d'environ 0,05 AM2, sinon un agent de décapant de cuivre doit être ajouté pour assurer la luminosité dans les zones de faible densité de courant. En outre, si la pièce tombe dans un bain de nickelage ou un bain de cuivre acide, elle doit être retirée à temps pour éviter l'accumulation d'impuretés. Pour les pièces en cuivre et les pièces en alliage de zinc qui tombent, il est recommandé d'utiliser un voile pour rendre le voile plat légèrement plus large que le fond de la rainure et de serrer les quatre coins avec un tube en plastique (tige). Les composants en alliage de zinc sont retirés pour éviter ou réduire l'accumulation d'impuretés de cuivre et de zinc dans la solution de nickelage, réduisant ainsi les défaillances de la solution de placage. (3) L'isolation incomplète de la suspension ou le cloquage rend la solution de chromage impure, ce qui entraîne l'introduction de la solution de chromage dans la solution de placage de cuivre au cyanure ou dans la solution de placage de nickel, contaminant ainsi la solution de placage et provoquant un dysfonctionnement. Il est donc nécessaire que l'isolation du Cintre soit intacte. Pour les cintres accrochés aux extrémités de la ligne automatique, retirez le chrome, puis Accrochez la pièce pour éviter la contamination par le chrome dans le liquide de placage.

1.3 conditions de fonctionnement

1.3.1 température et densité de courant

En pratique, il est nécessaire de choisir la température optimale, ce qui est essentiel pour la qualité et la stabilité du placage. Pour filtrer la température optimale en fonction des différentes pièces et la contrôler strictement, c'est une mesure importante pour garantir la qualité. La température et la densité de courant cathodique sont généralement proportionnelles. La température est élevée (dans la gamme de processus), la densité de courant cathodique peut être ouverte, le revêtement est fin et le dépôt est rapide.

1.3.2 contacts conducteurs

Par contact conducteur, on entend généralement le contact de la suspension avec le corps polaire, le contact du crochet d'anode avec le corps polaire, le contact du corps polaire avec le lingot de cuivre, le contact entre la tige de cuivre et le lingot de cuivre, etc., chaque point de contact conducteur devant conserver la couleur du cuivre et donc diminuer la résistance ou diminuer la non conductivité due à un mauvais contact local, Cela affecte la qualité des pièces plaquées. Les auteurs recommandent de brosser fréquemment les zones de contact conductrices et de les garder propres.

2. Gestion de la qualité

Les entreprises de placage de PCB doivent mettre en œuvre une gestion moderne de la qualité. Pour faire un bon travail de gestion de la qualité, vous devez d'abord établir un système de gestion de la qualité conforme à la norme de gestion de la qualité GB / t19000iso9000. Pour ce faire, il est nécessaire d'établir des normes de qualité pour le placage, y compris l'établissement d'exigences de qualité entre les différents processus tels que le ponçage, le dégraissage et l'attaque à l'acide. Dans le même temps, il est nécessaire d'établir un système d'inspection correspondant, tel que la méthode d'inspection des produits finis, c'est - à - dire une inspection par une. Ou inspection par échantillonnage, etc. pour établir des normes et renforcer l'inspection, empêcher les pièces de placage non conformes de quitter l'usine, de sorte que les pièces de placage non conformes entre les processus ne coulent pas dans le processus suivant, empêcher l'apparition de produits défectueux en vrac et éliminer les produits défectueux dans le processus de production pour assurer la qualité, Augmenter le taux d'authenticité. Par conséquent, les auteurs recommandent de renforcer les travaux fondamentaux de la gestion moderne de la qualité.