Technologie PCB - Fabricant de PCB, OSP pour le traitement de surface de soudage sans plomb

Fabricant de PCB, OSP pour le traitement de surface de soudage sans plomb

Outre le fait que la soudure sans plomb (soudeur) doit être entièrement sans plomb, les plots de la surface du PCB (y compris les différents boîtiers), les bagues de soudure l traversantes et les pieds de pièces, ainsi que d'autres finitions de surface doivent également être sans plomb. Tout d'abord, je vais écrire quelque chose sur les Plots sur la plaque. Sept à huit traitements soudables sont attendus pour les options de production de masse. Pour ceux qui peuvent produire en masse en ligne, il semble qu’il n’y ait que l’osp et l’i - Sn ou seulement deux ou trois types d’i - AG.

En ce qui concerne la finition soudable des pieds ou des plots de pièces, à l'exception des différents trépieds métalliques IC antérieurs (leadframe, également connus sous le nom de Lead Frame), qui ont été plaqués en continu de bobine à bobine (reeltoreel), le reste des pièces en vrac (les pièces discrètes sont séparées), La plupart d'entre eux utilisent un grand nombre de méthodes de traitement par « barrelplating». Les solutions de bain courantes actuelles et futures comprendront: 1. Placage d'étain pur (le sulfate d'étain acide, le sulfate d'étain ou le méthanesulfonate d'étain comme solution de placage, peut être utilisé comme placage de rack ou de tambour. Le placage de surface de ce matériau de cuivre peut être divisé en étain brillant et stanneux. Le premier produit facilement des moustaches d'étain, le second est plus cher.) 2. Placage d'argent (principalement un placage de cyanure alcalin, qui peut également être utilisé comme placage de crémaillère et laminage.) 3. Nickelage et étamage (l'application d'une couche de nickel sur la surface du cuivre, suivie d'une couche d'étain pur, peut réduire le problème du rasage de l'étain.) 4. Il y a aussi le placage de nickel et de lithium (ni / PD), le placage de nickel et d'or (ni - PD / au) et même le placage de divers autres alliages d'étain. Cependant, en raison de l'absence de deux aspects, trop coûteux ou insuffisamment sophistiqués sur le plan technologique, il n'est pas suffisant pour créer un climat et ne sera donc pas lancé.

1.organic Melt OSP: en termes simples, OSP est la croissance d'un film organique sur une surface de cuivre nue propre pour protéger la surface de cuivre de la rouille dans un environnement normal (oxydation ou sulfure, etc.); Mais à des températures élevées de soudage ultérieures, ce film protecteur doit être facilement retiré et enlevé par le flux de soudure, de sorte que la surface de cuivre propre exposée puisse se lier immédiatement à la soudure fondue, formant un point de soudure solide en très peu de temps. C'est le film organique de cuivre antirouille qui peut être protégé est connu sous le nom de "organicsolerabilitypreservives" (organicsolerabilitypreservives).Dans les premiers temps, certains Revêtements contenant de la colophane ou de la résine active (preflux) ont été formulés comme les premiers produits de ce type d'OSP. Cependant, dans le domaine des panneaux simples dans le passé, il était souvent appelé « traitement de surface complet» (polissage de la surface de cuivre), qui est un film de protection organique physique appliqué sur la surface de cuivre;) Substances chimiques qui réagissent directement avec la surface du cuivre pour former un film chimiquement protecteur de « complexes organiques de cuivre». Le principe n'est pas exactement le même, mais l'effet de la protection du cuivre et de la soudure est très similaire, d'où son nom actuel. Osp.enthone protège les surfaces en cuivre avec des produits chimiques azoïques tels que le Benzotriazole, un produit entek bien connu dans l'industrie. Il s'agit d'un protecteur de cuivre aqueux temporaire pour le Cu - 56, utilisé pour la première fois par IBM cette année - là. Après des années d'expérience et d'amélioration, cet OSP a fait beaucoup de progrès. Il pourrait devenir le principal moyen de traiter les plaquettes de surface et les surfaces planes bon marché à l'ère du soudage sans plomb à l'avenir.

Ce qui suit sera présenté en fonction des cinq générations principales de produits chimiques utilisés: (1) brentriazole (BTA), première génération. Ce BTA protège les surfaces de cuivre contre la corrosion et l'oxydation. Il remonte au revêtement temporaire Cu - 56 (solution aqueuse à 1% de BTA) utilisé par IBM dans les années 1960 pour protéger les surfaces en cuivre lors de la fabrication de ses PCB. Enthone a été continuellement étudié et amélioré pour devenir la méthode de traitement entek bien connue (enthone Technology). Même jusqu'à présent, il existe encore de nombreux acteurs de l'industrie qui ne connaissent que le nom commercial d'entek et non le nom scientifique de l'ancêtre de BTA.

La raison pour laquelle le BTA protège le cuivre de la corrosion est qu’il réagit immédiatement et directement avec l’oxyde cuivreux cu20 à la surface du matériau en cuivre, puis génère un sel composite de cuivre organique à l’état réel polymérisé (complexor tailu se traduit par complexant, qui semble être plus intelligent que celui qui cite le complexant japonais), La formule suivante est une structure schématique du processus réactionnel, c'est - à - dire une représentation imaginaire de la formation de plusieurs films minces à la surface du cuivre. La membrane formée par ces BTA et oxyde cuivreux (cu20) est une membrane bovine transparente et incolore (brune après vieillissement) qui s'épaissit dans le bain en fonction de la température, du temps, du pH, etc. en 1989, les chercheurs tornkvist et al. ont publié un article dans le Journal of the Electrochemical Society indiquant que Lorsqu'une molécule de BTA réagit pour la première fois avec de l'oxyde cuivreux, BTA va interagir avec l'orientation particulière (orientation) de son "triplet" dans la molécule, Et laisser sa face tournée vers l'extérieur pour former une longue chaîne de [Cu (i) BTA) N. par d'autres mécanismes d'adsorption, il est possible de former un film moléculaire plat et de se fixer à la surface du cuivre. Voici le P du Journal of Board information de juin 1996. 80 explication littérale concernant l'agent protecteur du cuivre BTA: Le BTA est l'abréviation de Benzotriazole et son nom scientifique officiel est 1,2,3 - Benzotriazole, ce qui signifie qu'il y a trois azotes interconnectés en positions 1, 2 et 3 et qu'il forme un Composé hétérocyclique à 5 carbones. Il est connu sous le nom de « composé azopentane» ou azobenzène. BTA est une poudre cristalline blanche, jaune pâle et inodore. Il est très stable dans les solutions acides et basiques et n'est pas sujet aux réactions d'oxydation et de réduction, il est donc assez stable. Il peut former des produits chimiques stables avec le métal. Ce BTA n'est pas facilement soluble dans l'eau, mais il est soluble dans les alcools ou le benzène et est souvent utilisé comme film de protection contre la lumière ou comme absorbant UV. Il y a plus de dix ans, enthone, un important fournisseur américain de produits chimiques pour cartes de circuits imprimés, l'a vendu dans une solution de méthanol et d'eau comme antirouille pour les surfaces en cuivre sous les noms commerciaux enteku - 55 et Cu - 56. Il est déjà reconnu par IBM. Ce dernier est bien connu et la plupart des usines de cartes de circuits imprimés du pays utilisent sa solution aqueuse diluée à 0,25% comme protecteur de cuivre. Une fois l'épaississement du cuivre terminé, il suffit de plonger la plaque dans un bain de 30 - 60. Elle peut être traitée en quelques secondes, puis séchée à l'air chaud pour une bonne protection. Il peut effectuer le travail de transfert d'image directement sans brosse (film sec ou impression). L'acide sulfurique dilué est activé et nettoyé avant d'entrer dans le cuivre secondaire. Il peut être facilement éliminé, ce qui facilite la liaison et l'adhésion entre le cuivre et la broche. Son traitement par immersion à haute concentration (1%) offre une protection plus forte contre le cuivre nu, peut remplacer smobc pour une protection à long terme contre le cuivre et offre de meilleures performances de soudage que les plaques lors de l'assemblage. Il n'y a pas beaucoup de processus de fusion, de pulvérisation et de laminage de l'étain. Cet article est un article de recherche d'IBM. Aujourd'hui, à l'heure où le concept de « Réduction des déchets» se développe et que le coût des cartes de circuits imprimés est contraint de baisser, le texte intégral est traduit en abricots comme référence pour l'amélioration des processus.