Technologie PCB - PCB board overhole et PCB board Teardrop

Carte PCB par Introduction 1. Le perçage fait partie de la conception d'une carte de circuit imprimé (PCB). La fonction du perçage est de connecter électriquement, de fixer et de positionner l'ensemble. Le trou de passage se compose de trois parties: le trou, la zone de Plot autour du trou et la zone d'isolation de la couche power. Fabrication de pores perforés: une couche de métal est plaquée sur la surface cylindrique de la paroi du pore perforé pour fixer la Feuille de cuivre de la couche intermédiaire. Les faces supérieure et inférieure des Vias sont réalisées en Plots et les lignes sont directement connectées (ou non).

2. Les Vias sont généralement divisés en trois catégories: les Vias borgnes, les Vias enterrés et les vias. Les trous borgnes sont situés sur les faces supérieure et inférieure de la carte de circuit imprimé et ont une certaine profondeur (l'ouverture et la profondeur du trou sont proportionnelles) pour connecter les circuits de surface et les circuits internes. Trous de connexion enterrés dans la couche interne de la carte PCB (la surface de la carte PCB n'est pas visible). Des trous traversants traversant toute la carte PCB, généralement utilisés pour positionner et installer des composants.

3. Dans la conception générale de PCB, en raison de la capacité parasite et de l'inductance parasite de la porosité excessive n'a pas beaucoup d'impact sur elle, donc la conception de la porosité excessive de PCB de 1 à 4 couches choisit généralement une porosité de 0,36 mm (ouverture) / 0,61 mm (plot) / 1,02 mm (zone d'isolation de puissance). Pour les lignes de signal avec des exigences spéciales, telles que les lignes d'alimentation, les lignes de terre, etc., un trou traversant de 0,41 mm / 0,81 mm / 1,32 mm est généralement utilisé.

Raisons pour lesquelles les trous ne sont pas connectés sur la carte PCB

1. Défauts causés par le forage

Cette planche de bois est faite de résine époxy et de fibre de verre. Après le forage, il y aura de la poussière résiduelle à l'intérieur du trou, qui n'a pas été nettoyée et ne peut pas couler le cuivre après le durcissement. Il sera testé lors de la session de test de la sonde de vol.

2. Défauts causés par le cuivre lourd

Le temps de coulée du cuivre est trop court, le cuivre poreux n'est pas rempli, le cuivre poreux n'est pas rempli lorsque l'étain fond, ce qui entraîne de mauvaises conditions.

(le placage chimique du cuivre présente des problèmes tels que le dégraissage, le dégraissage alcalin, la microgravure, l'activation, l'accélération, le placage du cuivre, tels que le développement incomplet, la gravure excessive, le liquide résiduel à l'intérieur du trou n'est pas nettoyé, etc.

3, la carte PCB à travers le trou nécessite un courant excessif

Aucun préavis n'est requis pour épaissir le cuivre de trou et le courant est trop grand pour faire fondre le cuivre de trou

4. Défauts causés par la qualité et le processus de placage d'étain SMT

Un temps de séjour trop long dans le four de brasage pendant le soudage provoque la fusion du cuivre poreux et la création de défauts

Introduction de la carte PCB Teardrop Teardrop patch est une opération qui empêche d'endommager les traces de film de cuivre lors d'un perçage mécanique à l'endroit où le conducteur de film de cuivre rencontre un Plot ou un sur - trou et élargit délibérément et progressivement le conducteur de film de cuivre. Étant donné que la forme du fil de film de cuivre élargi est très similaire à celle d'une larme, cette opération est appelée larme.

Lors de la réalisation d'une plaque mécanique, on évite que des plots ou des perçages ne se cassent au niveau de la connexion avec les fils du film de cuivre en raison de la pression du perçage. Il est donc nécessaire d'élargir le fil de film de cuivre au niveau de la connexion pour éviter que cela ne se produise. De plus, les joints après le remplissage des larmes deviennent plus lisses et ne corrodent pas facilement les fils de film de cuivre en raison d'agents chimiques résiduels.

Le rôle de la carte PCB est de remplir les larmes 1. Évitez le point de contact du fil avec le Plot ou du fil avec le trou de travers lorsque la carte est touchée par une force extérieure énorme, ce qui peut également rendre la carte PCB plus belle.

2, lors du soudage, il est possible de protéger les Plots et d'empêcher la chute des plots lors du soudage multiple.

3. Dans le processus de production, il est possible d'éviter les irrégularités de gravure et les fissures dues aux écarts de porosité.

4. Rendre l'impédance lisse pendant la transmission du signal, réduire le saut brusque de l'impédance, éviter la réflexion causée par la réduction soudaine de la largeur de ligne lors de la transmission du signal à haute fréquence, de sorte que la connexion entre la trace et le Plot d'élément tend à être lisse et de transition.