Technologie PCB - Point de marquage de carte PCB et plaque PCB jet Tin

Qu'est - ce qu'un point de marquage un point de marquage est un point d'identification de l'emplacement d'un PCB utilisé sur une machine de placement automatique dans la conception de la carte. Les points de marquage peuvent être en cuivre nu, qui est protégé par un revêtement antioxydant transparent. Les points de marquage de carte PCB, également connus sous le nom de points de référence, fournissent un point commun mesurable pour toutes les étapes du processus de montage en surface, garantissant que le dispositif SMT peut localiser avec précision les composants de la carte PCB. Les points de marquage sont donc importants pour la production de SMT.

Action des points de marquage les points de marquage peuvent être divisés en points de marquage de placage, points de marquage de puzzle et points de marquage locaux. Les points de marquage sur le placage permettent de localiser la position de toutes les caractéristiques du circuit; La plaque de scie à fil peut aider à localiser l'emplacement de toutes les caractéristiques du circuit; Les points de marquage locaux peuvent positionner les marqueurs de points de référence des composants individuels pour améliorer la précision de placement, tels que qfp, CSP, BGA. Les composants importants doivent avoir des marqueurs locaux, etc.

Un point de marquage est un point utilisé pour le positionnement lors de l'utilisation d'une machine à souder. Les PCB pour les éléments montés en surface nécessitent la mise en place de points de marquage, car dans la production en série de l'usine de patch SMT, la machine de patch est manuelle ou la machine recherche automatiquement les points de marquage pour l'étalonnage. Le choix des points de marquage a un impact direct sur l'efficacité du patch de la machine automatique de patch.

1. Quel est le point de marquage dans le PCB, communément appelé "point de marquage" dans la technologie SMT, afin de résoudre le problème de la machine à patch pour installer correctement les éléments sur le PCB, ainsi que pour faire un point de positionnement précis sur le PCB, les éléments optiques de la machine à Patch à travers ces deux

2. Utilisé pour localiser le point de marquage de la machine de placement mobile. En fait, il s'agit d'un Plot spécial à une seule couche, généralement placé en diagonale (asymétrique) de chaque côté du PCB. Il doit avoir une certaine taille et aucune pièce ne peut être placée autour de lui pour contraster avec le fond et faciliter l'identification de la machine.

Introduction de la technologie de traitement de surface de PCB, actuellement la plus largement appliquée est le processus de pulvérisation d'étain, également connu sous le nom de technologie de nivellement à air chaud, pulvérisant une couche d'étain sur les Plots pour améliorer les propriétés de conductivité et la soudabilité des plots de PCB.

Smobc et Hal) est la forme la plus courante de revêtement de surface utilisée pour le traitement de surface des cartes. Il est largement utilisé dans la production de circuits électriques. La qualité de l'étain pulvérisé aura un impact direct sur la qualité du brasage dans le processus de production du client suivant. Soudabilité; Par conséquent, la qualité du jet d'étain est devenue l'objectif du contrôle de qualité des entreprises de production de cartes PCB.

Différence entre l'étain pulvérisé au plomb et l'étain pulvérisé sans plomb 1. La teneur en plomb de l'étain sans plomb ne dépasse pas 0,5, la teneur en plomb peut atteindre 37.

2. De la surface de l'étain pulvérisé, l'étain au plomb est relativement lumineux et l'étain sans plomb (SAC) est relativement terne.

3. L'étain au plomb est plus clair, l'étain sans plomb (SAC) est plus sombre, mais la mouillabilité sans plomb est légèrement inférieure à celle de l'étain au plomb.

4. Pendant le processus de soudage, le plomb augmentera l'activité du fil d'étain. La ligne plomb - étain est meilleure que la ligne plomb - étain, mais le plomb est toxique, l'utilisation à long terme n'est pas bonne pour le corps humain, et le point de fusion de l'étain sans plomb sera plus élevé que celui de l'étain au plomb. De cette façon, les points de soudure sont beaucoup plus solides.

5. Le plomb dans le plomb est nocif pour le corps humain, mais pas sans plomb. La température eutectique du plomb est inférieure à celle de l'absence de plomb. Le contenu spécifique dépend de la composition de l'alliage sans plomb. Par exemple, la température eutectique de Snagcu est de 217 degrés, la température de soudage est eutectique plus 30 à 50 degrés. Cela dépend des ajustements réels. La température eutectique du plomb est de 183 degrés. La résistance mécanique et la luminosité des eutectiques sont meilleures que celles des eutectiques sans plomb.

6, l'étain pulvérisé sans plomb appartient à la catégorie de protection de l'environnement, ne contient pas de substances nocives "Plomb", point de fusion d'environ 218 degrés; La température du four de pulvérisation d'étain doit être contrôlée à 280 - 300 degrés; La température de pointe doit être contrôlée à environ 260 degrés; La fin La température de reflux est de 260 - 270 degrés.

7. Le Spray contenant du plomb - étain n'appartient pas à la catégorie de protection de l'environnement, contient une substance nocive "Plomb", point de fusion d'environ 183 degrés; La température du four d'injection d'étain doit être contrôlée à 245 - 260 degrés; La température de pointe doit être contrôlée à environ 250 degrés; La fin La température de reflux est de 245 - 255 degrés.