Technologie PCB - Fabricants de PCB rigides et souples et technologies connexes

Sur la voie du développement de nouvelles technologies, les cartes de circuits imprimés rigides et flexibles pourraient bien devenir un piège pour les débutants. Il est donc très judicieux de savoir réaliser des circuits flexibles et des plaques flexibles rigides. De cette façon, nous pouvons facilement détecter les dangers cachés dans la conception et prendre des mesures préventives. Maintenant, laissez - nous savoir quels matériaux de base sont nécessaires pour faire ces planches.

Tout d'abord, considérons les cartes de circuits imprimés rigides courantes dont les substrats sont généralement en fibre de verre et en résine époxy. En fait, le matériau est une fibre, et même si nous l’appelons « rigide», vous pouvez toujours sentir son élasticité si vous en sortez une couche. Grâce à la résine époxy durcie, il peut rendre la plaque plus dure. Parce qu'il n'est pas assez flexible, il ne peut pas être appliqué à certains produits. Mais il convient à de nombreux produits électroniques qui sont simplement assemblés et la carte ne bouge pas en continu.

Dans plus d'applications, nous avons besoin d'un film plastique plus souple que l'époxy. Notre matériau le plus commun est le Polyimide (PI), qui est très doux et ferme. Nous ne pouvons pas facilement le déchirer ou le prolonger. En outre, il a une stabilité thermique incroyable et peut facilement résister aux variations de température pendant le soudage à reflux. De plus, nous trouvons à peine sa déformation en traction lors des fluctuations de température.

Le polyester (PET) est un autre matériau de circuit imprimé flexible couramment utilisé. Par rapport aux films en polyimide (PI), leur résistance à la chaleur et leur déformation en température sont inférieures à celles des films en pi. Ce matériau est généralement utilisé dans les appareils électroniques à faible coût et les lignes imprimées sont enveloppées dans un film souple. Parce que l'animal de compagnie ne peut pas résister à des températures élevées, sans parler de la soudure, il est généralement fabriqué par un processus de pressage à froid. Je me souviens que la partie affichage de la radio - réveil utilisait ce circuit de connexion flexible, de sorte que la radio ne fonctionnait souvent pas correctement. La raison fondamentale est la mauvaise qualité des connecteurs. Par conséquent, nous recommandons que les plaques de liaison souples et dures doivent choisir un film Pi, d'autres matériaux sont également disponibles, mais pas couramment utilisés.

Le film Pi, le film PET, la résine époxy mince et le noyau en fibre de verre sont des matériaux couramment utilisés pour les circuits flexibles. En outre, le circuit nécessite l'utilisation d'autres films de protection, généralement des films Pi ou PET, et parfois des encres de soudage par blocage de masque. Le film protecteur peut isoler les conducteurs du monde extérieur et les protéger de la corrosion et des dommages. Quelle est l'épaisseur des films Pi et pet? Sur une plage de 1 à 3 mils, on utilise généralement une épaisseur de 1 ou 2 mils. La fibre de verre et la résine époxy sont plus épaisses, généralement de 2 à 4 mils.

Les fils imprimés, généralement des films de carbone ou des encres à base d'argent, sont utilisés dans l'électronique rentable décrite ci - dessus, mais les fils de cuivre restent une option courante. Selon les différentes applications, nous avons dû choisir différentes formes de feuille de cuivre. S'il s'agit simplement de remplacer les fils et les connecteurs pour réduire le temps et les coûts de fabrication, la Feuille de cuivre électrolytique est le meilleur choix pour les cartes de circuit imprimé sous contrainte. La Feuille de cuivre électrolytique est également utilisée pour augmenter la capacité de transport de courant en augmentant le poids du cuivre pour atteindre la largeur de la Feuille de cuivre, par example un inducteur plan.

Il est bien connu que le cuivre a été pauvre dans le durcissement de l'usinage et la fatigue sous contrainte. Si le circuit flexible doit être plié ou déplacé à plusieurs reprises dans l'application finale, la Feuille de cuivre trempée laminée avancée (RA) est le meilleur choix. De toute évidence, plus de trempe laminée augmente les coûts, mais la Feuille de cuivre trempée laminée peut être pliée et pliée plus de fois avant la rupture par fatigue. Il est plus élastique dans la direction de déviation Z, ce qui est exactement ce dont nous avons besoin. Dans les applications de flexion et de laminage fréquents, il nous donne une durée de vie plus longue. Parce que le processus de durcissement par laminage allonge la structure du grain dans une direction plane. Un exemple typique est le lien entre la table et la tête de fraisage, ou la tête laser dans un lecteur Blu - Ray (comme le montre l'image ci - dessous).

Dans les machines à lumière bleue, les circuits flexibles sont utilisés pour connecter le laser à la carte principale. Notez que les circuits flexibles sur la carte de la tête laser doivent être pliés à angle droit. Ici, des billes de colle sont utilisées pour renforcer la connexion du circuit flexible.

En règle générale, nous avons besoin d'adhésifs pour coller la Feuille de cuivre et le film Pi (ou d'autres films), car contrairement à la feuille rigide fr - 4 traditionnelle, la surface de la Feuille de cuivre laminée et trempée n'a pas beaucoup de bavures, de sorte que la haute température et la pression ne permettent pas une bonne adhérence. Des fabricants tels que Dupont proposent des stratifiés en cuivre revêtus d'un seul côté, de deux côtés et résistants à la corrosion. Il utilise un adhésif acrylique ou époxy d'une épaisseur de ½ mil ou 1 Mil. Cet adhésif a été spécialement développé pour FPC. En raison de l'introduction de nouveaux procédés tels que le revêtement direct et le dépôt de cuivre sur le film Pi, les stratifiés « sans colle» gagnent en popularité. Ce film peut être largement utilisé dans les cartes de circuits HDI qui nécessitent un espacement plus fin et des porosités plus petites.

Nous utilisons du silicone, de la colle thermofusible ou de l'époxy lorsque nous avons besoin d'ajouter des perles de protection à des joints souples et durs. Cela améliorera la résistance mécanique des joints souples et durs et garantira qu'il n'y aura pas de fatigue sous contrainte ou de déchirure pendant la réutilisation. Le meilleur exemple est illustré à la figure 3.