Technologie PCBA - Quelles sont les fonctions de l'usinage et des tests SMT?

1. Vérifiez le couvercle

Dans le processus de production SMT, il doit y avoir un processus de test lorsqu'un certain processus est terminé et prêt à passer au suivant. Comme les différentes stations de test ont des points focaux différents, différents capots de détection peuvent être utilisés pour masquer d'autres composants. Ne laissez dans ce poste que les pièces à inspecter. L'utilisation de plaques de couverture d'inspection peut réduire l'intensité de travail du personnel d'inspection et réduire le taux d'erreur et de défaut d'inspection, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail.

2. Microscope

Un microscope est un outil d'inspection visuelle utilisé pour vérifier la qualité de la soudure locale.

3. Loupe

Les loupes sont des outils d'inspection visuelle utilisés pour vérifier la qualité des produits.

4. Appareil photo numérique

L'appareil photo numérique peut enregistrer des enregistrements visuels tels que la qualité, les défauts, etc. pendant la production du produit.

5. Table de poussée

Un poussomètre est un instrument utilisé pour détecter la force de soudage d'un composant après soudage.

Traitement de patch SMT 011

6. Pinces pour aiguilles

Les pinces à aiguille sont des pinces installées sur l'équipement d'inspection lors de la détection statique et dynamique des produits à l'aide d'un testeur de machine à aiguille en ligne après la production du produit. Il fonctionne avec le logiciel de détection pour détecter les produits.

1) fabrication d'aiguilles

Les dispositifs d'aiguilletage sont généralement des structures fixes, compactes ou serrées. Il existe généralement 4 types de pinces à aiguille, à savoir ouvert, cylindrique, cylindre mécanique hybride et table de travail. En général, les coordonnées de position des sondes de test d'une carte à trous traversants peuvent être lues avec un instrument numérique à partir d'une carte nue ou d'un film de câblage. Pour les cartes à haute densité, les aiguilles doivent être fabriquées en utilisant les données du logiciel de conception de PCB pour assurer la précision du positionnement des points de sonde. En général, les matériaux standard nécessaires à la production comprennent les données de numéro de série de la sonde, le schéma de la carte de montage et la table des composants.

2) choix de la forme de la sonde

Indépendamment de l'équipement de test en ligne, la sonde de test est son élément central et clé en termes de caractéristiques techniques et structurelles. Il est divisé en deux types de structures. L'un est du type coussin à ressort, qui repose sur une aiguille spécifique ou un dispositif auxiliaire pour exercer une pression afin d'assurer un contact étroit et fiable entre la sonde et le point de mesure. Ce type de sonde est le plus courant; L'autre est une sonde pneumatique, c'est - à - dire qu'un flux d'air haute pression entraîne l'aiguille pour réaliser un contact étroit avec le point mesuré. La sonde est principalement utilisée pour connecter le signal de test au point de test de la carte à tester. Du simple test sur plaque nue à la sonde à pointe relativement simple, après des années de recherche et de développement technologique, elle est devenue une gamme de produits standard plus systématiques. Chaque type de sonde a son objet de test correspondant et ses exigences spécifiques. Dans la production réelle, le choix doit être fait en fonction des recommandations de leurs fabricants et des conditions réelles de production.

3) Choix du point de contact de la sonde

Les contacts de sonde pour les cartes à circuit imprimé montées en surface comprennent généralement des plots de test, des trous de passage de trace et des broches. Le choix des contacts de sonde peut être effectué dans l'ordre suivant: Plots d'essai spécialement conçus, plots à puce au - dessus de 2125, plots à broches IC espacés de 0,8 mm ou plus, trous percés (lorsqu'il y a des composants), trous nus (il ne devrait pas y avoir de masque de soudure), plots à puce jusqu'à 1608 (spécifier 2 points), etc. Il convient de noter le câblage de la carte de circuit imprimé nouvellement conçu: la surface des plages d'essai est supérieure à 0,4 mmx0,4 mm; L'espacement minimal des sondes est supérieur à 1,27 mm; Les composants ne doivent pas couvrir les contacts de la sonde.

4) PCB vérifier les marqueurs de positionnement

La marque de localisation détectée par le PCB peut emprunter une marque d'identification optique sur la machine de placement. Si ce n'est pas le cas, les coordonnées des points de la sonde de test générées à partir des données CAO sont utilisées. Grâce au marquage de référence de câblage sur la carte de circuit imprimé, l'ajout de marqueurs de positionnement pour les tests de PCB permet de réduire les erreurs de fabrication et les erreurs de réglage de la carte de circuit imprimé testée, permettant ainsi des mesures de haute précision. Les marques de référence couramment utilisées sont â, â ², â, etc. en raison du coût élevé de fabrication des aiguilles, de leur structure complexe et de leur endommagement facile, toutes les aiguilles des aiguilles doivent être en contact étroit avec le point d'essai et la pression doit être uniforme sur chaque aiguille. La force doit donc être uniforme lors de l'utilisation et la sonde doit être testée fréquemment. Vérifiez la fonction de contact de l'aiguille pour vous assurer que l'aiguille est en bon état de fonctionnement.