Technologie PCBA - Introduction au principe du testeur de fonction de patch SMT

Bien qu'il existe une myriade de nouvelles techniques d'inspection, telles que l'AOI, l'inspection par rayons X, la détection en ligne des propriétés électriques à base de sondes volantes ou de machines à aiguilles, etc., elles peuvent détecter efficacement divers défauts et défaillances survenant lors de l'assemblage du SMT, mais ne peuvent pas être évaluées. Un système composé de l'ensemble de la carte peut - il fonctionner correctement. Les tests fonctionnels peuvent tester si un système entier peut atteindre les objectifs de conception. Il prend la cellule testée sur la carte en tant que corps fonctionnel, lui fournit un signal d'entrée et détecte le signal de sortie en fonction des exigences de conception du corps fonctionnel. Un tel test est effectué pour s'assurer que la carte peut fonctionner correctement conformément aux exigences de conception. Par conséquent, avec le développement de diverses technologies d'inspection avancées, les tests fonctionnels restent la principale méthode de détection et d'assurance de la qualité fonctionnelle finale d'un produit. Un testeur fonctionnel comprend généralement 3 unités: ajout de stimuli, collecte de réponses et évaluation de la réponse d'un composant de test basée sur la réponse d'un composant standard. La plupart des tests fonctionnels ont des procédures de diagnostic qui peuvent identifier et déterminer les défauts. Les testeurs fonctionnels sont relativement chers. Le test fonctionnel le plus simple consiste à connecter une carte à montage en surface au circuit électrique correspondant de l'appareil et à observer l'état de fonctionnement de l'appareil après sa mise sous tension. Cette méthode est simple, avec peu d'investissement, mais ne permet pas de diagnostiquer automatiquement les pannes.

1. Principe de test fonctionnel

Les tests fonctionnels sont généralement effectués sur la plaque testée par l'intermédiaire d'une interface externe. Le principe du test est que le dispositif de test lui - même fournit différentes sources de signaux d'excitation, excite la plaque testée via une interface, le dispositif de test reçoit le signal de réponse de la plaque testée et répond. Le signal est comparé au résultat attendu et la fonction est finalement jugée. L'uut est l'objet testé et peut être une carte unique ou une carte mère; Input est le signal d'entrée de la plaque à tester; Output est le signal de sortie de la plaque testée; Le stimulateur est la partie analogique qui fournit l'alimentation, le numéro de fente, l'horloge, le signal de contrôle et l'état du signal uut, etc. le Contrôleur est la partie de contrôle qui peut être un port série, un bus d'extension, etc., pour contrôler l'uut; Le détecteur est un organe de détection pour tester le signal de sortie de l'uut; La pince est une pince flexible pour la fixation de l'uut.

Traitement des patchs SMT 010

2, caractéristiques du test fonctionnel

Les tests fonctionnels sont principalement utilisés pour la production en série. L'objectif est de tester les fonctionnalités matérielles à partir de l'interface externe de la carte unique, plutôt que de tester le bien et le mal, le bien et le mal de la conception de la carte unique, des branches du logiciel et de la carte unique. Performance globale. Le test fonctionnel suppose que la conception du placage par défaut soit réussie, mais que certains placages soient endommagés pendant la production pour diverses raisons, ce qui empêche le bon fonctionnement, tandis que le test fonctionnel peut éliminer ces mauvais placages. Les testeurs fonctionnels ne nécessitent généralement que la fabrication de connecteurs ou de pinces correspondant à l'objet testé. Tant que l'interface externe reste la même, la nouvelle carte de test peut utiliser le testeur d'origine, seule la mise à niveau du logiciel est nécessaire, de sorte que la capacité du testeur fonctionnel à s'adapter aux changements de la carte de test est forte. Le testeur de fonction simule généralement l'environnement de la machine entière, après avoir permis à la carte unique de fonctionner correctement, teste ses signaux d'entrée et de sortie, détecte complètement la qualité de son matériel, a une fiabilité de test élevée. Cependant, comme le test est effectué sur une interface, la position du défaut est floue et seule la qualité de certaines fonctions de la carte peut être jugée. Si vous souhaitez localiser une puce spécifique, une analyse plus approfondie est nécessaire.

À propos de SMT patch Function tester

3. Différence entre les tests fonctionnels et les tests en ligne

Les systèmes de test comprennent généralement un système de test en ligne et un système de test fonctionnel. Les tests en ligne sont généralement conçus pour déterminer les défauts des composants et des connexions du placage testé, tandis que les tests fonctionnels sont conçus pour tester si la machine entière ou le placage fonctionne correctement et si les indicateurs fonctionnels sont conformes aux exigences. Le système de test en ligne est complémentaire aux avantages du système de test fonctionnel, se complète mutuellement et accomplit conjointement la tâche de test du produit. Dans le système de production, les plaques finies doivent être testées en ligne. Les plaques finies vieillissent à haute température, puis sont placées dans l'entrepôt après des tests fonctionnels. Chaque placage doit subir des tests environnementaux sur toute la machine avant d'être expédié. En général, il est nécessaire de déterminer si vous souhaitez utiliser des tests en ligne ou fonctionnels en fonction de la complexité, du rendement, du rendement et de la maturité du produit. Pour certaines cartes dont les fonctions sont très simples, vous pouvez généralement envisager de n'utiliser que des tests fonctionnels. Si le produit est plus complexe, a un rendement élevé, un rendement élevé et est mature, un équipement de test en ligne et un équipement de test fonctionnel sont nécessaires. Qu'ils soient testés en ligne et fonctionnels ou non, les produits doivent être mis en service dans toute la machine avant d'être expédiés pour assurer les performances de la machine.