Technologie PCBA - Processus Programmable de machine de patch SMT

La procédure de placement des coordonnées du composant est effectuée en fonction de l'exemple de carte de placement de Bom fourni par le client. Le premier bloc est ensuite mis en correspondance avec les données de traitement du patch SMT fournies par le client.

Pommade

La pâte à souder est imprimée au pochoir sur les plots de la carte PCB pour préparer le soudage des éléments. L'équipement utilisé est une machine de sérigraphie (presse à imprimer) située à l'avant - garde de la ligne de traitement des patchs SMT.

Taches de couleur

Monter avec précision le composant électronique SMD sur une position fixe du PCB. L'équipement utilisé est une machine à patch située à l'arrière de la machine de sérigraphie de la ligne SMT. Les machines d'installation sont divisées en machines à grande vitesse et machines universelles.

Machine à grande vitesse: pour coller des éléments avec des espacements de fil plus grands et plus petits.

Machine universelle: collez des pièces avec un petit espacement des broches (broches denses) et un grand volume.

Pâte à souder fondue

L'objectif principal est de faire fondre la pâte à souder à haute température, de sorte que les composants électroniques SMD et la carte PCB soient soudés fermement ensemble après refroidissement. L'équipement utilisé est un four de soudage à reflux situé derrière la machine à patcher dans la ligne SMT.

Nettoyage

Son rôle est d'éliminer les résidus de soudure tels que les flux nocifs pour le corps humain sur la carte PCB Assemblée. L'équipement utilisé est une machine à laver, l'emplacement peut ne pas être fixe et peut être en ligne ou hors ligne.

Inspection visuelle

Éléments clés vérifiés manuellement: si la version PCBA est la version modifiée; Si le client exige que les composants utilisent des matériaux de remplacement ou des composants d’une marque et d’une marque spécifiées; IC, diodes, transistors, condensateurs au tantale, condensateurs en aluminium, interrupteurs, etc. si l'orientation de l'élément d'orientation est correcte; Défauts après soudage: court - circuit, circuit ouvert, fausses pièces, fausses soudures.

Le paquet

La méthode d'assemblage d'un SMT et son processus technologique dépendent principalement du type d'élément monté en surface (SMA), du type d'élément utilisé et des conditions dans lesquelles l'équipement est assemblé. SMA peut généralement être divisé en trois types d'assemblage mixte simple face, assemblage mixte double face et assemblage total de surface, avec un total de 6 Méthodes d'assemblage. Différents types de SMA ont des méthodes d'assemblage différentes et un même type de SMA peut également avoir des méthodes d'assemblage différentes.

En fonction des exigences spécifiques des produits de traitement et d'assemblage des patchs et des conditions d'assemblage de l'équipement, le choix de la méthode d'assemblage appropriée est la base d'un assemblage et d'une production efficaces et peu coûteux et constitue un élément essentiel de la conception du processus SMT.

1. Le premier type est un assemblage hybride à un seul côté, c'est - à - dire que SMC / SMD et via plug - in Assembly (17hc) sont distribués sur différents côtés du PCB, mais la surface de soudage n'est que d'un seul côté. Ce type de procédé d'assemblage utilise un PCB simple face et une soudure à la vague (la soudure à double vague est couramment utilisée à l'heure actuelle). Il existe deux méthodes d'assemblage spécifiques.

(1) coller en premier. La première méthode d'assemblage est appelée première méthode de connexion, c'est - à - dire que le SMC / SMD est d'abord connecté au côté B (côté soudé) du PCB, puis que le THC est inséré dans le côté a.

(2) Méthode après le collage. La deuxième méthode d'assemblage est appelée méthode de post - fixation, c'est - à - dire que le THC est d'abord inséré du côté a du PCB, puis le SMD est installé du côté B.

Le deuxième type est un groupe motopropulseur hybride double face. SMC / SMD et THC peuvent être mélangés et distribués du même côté du PCB. Dans le même temps, SMC / SMD peut également être distribué des deux côtés du PCB. Les assemblages hybrides bifaciaux sont réalisés avec PCB bifacial, soudure à double vague ou soudure à reflux. Il existe également des différences entre SMC / SMD ou SMC / SMD dans ce type de procédé d'assemblage. En général, il est raisonnable de choisir en fonction du type de SMC / SMD et de la taille du PCB. Souvent, la première méthode est plus adoptée. Deux méthodes d'assemblage sont généralement utilisées dans ce type d'assemblage.

(1) SMC / SMD et fhc sur le même côté. SMC / SMD et THC sont situés du même côté du PCB.

(2) différents modules latéraux pour SMC / SMD et ifhc. Placez la puce intégrée montée en surface (SMIC) et le THC sur le côté a du PCB et le SMC et le petit Transistor profilé (SOT) sur le côté B.

Dans ce type de procédé d'assemblage, le SMC / SMD est monté d'un côté ou des deux côtés du PCB et les pièces de connexion difficiles à assembler en surface sont insérées dans l'assemblage, d'où une densité d'assemblage assez élevée.

3. Le troisième est l'assemblage complet de surface, seulement SMC / SMD sur le PCB, pas de THC. Cette forme d'assemblage n'est pas très répandue dans les applications pratiques car les composants actuels ne mettent pas encore entièrement en oeuvre le SMT. Ce type de procédé d'assemblage est généralement assemblé sur un PCB ou un substrat en céramique à motif de lignes fines en utilisant des dispositifs à pas fin et un procédé de soudage à reflux. Il dispose également de deux méthodes d'assemblage.

(1) Méthode d'assemblage de surface simple face. Un seul côté PCB est utilisé pour assembler SMC / SMD sur un côté.

(2) Méthode d'assemblage de surface double face. Assembler SMC / SMD sur les deux côtés en utilisant un PCB double face avec une densité d'assemblage plus élevée.