Technologie PCBA - Découvrez la réparation et le soudage par refusion des équipements SMT

La réparation de l'équipement PCBA est très importante pour les fournisseurs d'équipement et les utilisateurs d'équipement. Les fournisseurs se concentrent généralement sur le diagnostic des défaillances de l'équipement, puis remplacent la plus petite unité d'accessoires qu'ils peuvent fournir. L'utilisateur se concentre sur la réparation rapide de l'équipement pour assurer une continuité, puis achète la plus petite unité d'accessoires. Les plus petits accessoires d'unité fournis par les fournisseurs ont tendance à être très coûteux, tels que les cartes de contrôle de circuit, les entraînements de moteur, etc., avec des prix allant de quelques milliers à des dizaines de milliers de dollars. L'utilisateur moyen ne dépensera pas beaucoup d'argent pour réserver ces accessoires coûteux. Cependant, une fois que les composants sont cassés, il faut généralement beaucoup de temps pour acheter chez le fournisseur, allant de deux semaines à un mois, ce qui crée des problèmes de désaltération à distance. Par conséquent, il ne suffit pas que l'utilisateur de l'appareil se fie uniquement au fournisseur, il paiera un prix élevé. Il devrait avoir des réparateurs pour son équipement et les encourager à réparer eux - mêmes les pièces endommagées. Par exemple, comme indiqué dans le tableau ci - dessous, il y a un problème avec le Contrôleur de servomoteur, toute la machine à grande vitesse ne peut pas être déplacée et toute la ligne de production ne peut pas être produite. Il faut 5 000 $pour trouver un fournisseur immédiatement et il est en rupture de stock, ce qui prend au moins deux semaines; Une inspection du personnel après réparation a révélé que seul le module de sortie de puissance (GTR) du Contrôleur était endommagé et que le GTR était disponible sur le marché local. Il a donc fallu environ une journée pour résoudre le problème pour moins de 100 $. Le gain de temps est concevable.

La qualité du personnel de réparation de l'équipement est très importante, ils doivent avoir des connaissances en mécatronique, en contrôle automatique et en informatique. L'équipement SMT est un équipement de contrôle hautement automatisé et la technologie utilisée est plus avancée dans le monde, de sorte qu'une autre qualité du personnel de réparation est l'acceptation rapide de nouvelles connaissances et technologies. Le personnel de maintenance de l'équipement doit disposer des outils de base: multimètres, Oscilloscopes, données IC ou avoir un accès instantané aux données pertinentes sur Internet. En général, ne vous attendez pas à ce qu'un appareil aléatoire ait des schémas de circuit pour diverses cartes de commande et cartes d'entraînement. Vous ne pouvez compter que sur votre propre analyse et dessiner une partie du circuit. La figure est une analyse du circuit de commande pour déterminer le problème.

Introduction détaillée au soudage par reflux

Le soudage par refusion, également connu sous le nom de « soudage par refusion» ou de « machine de soudage par refusion» ou de « four de soudage par refusion» (reflowoven), fournit un environnement chauffé dans lequel le traitement des patchs SMT de Shenzhen fait fondre la pâte à souder par chauffage pour permettre le montage en surface de pcb.un dispositif dans lequel les composants et les plots de PCB sont combinés de manière fiable avec un alliage de pâte à souder. Selon le développement de la technologie, il est divisé en: soudage par retour en phase gazeuse, soudage par retour infrarouge, soudage par retour infrarouge lointain, soudage par retour d'air chauffé infrarouge et soudage par retour d'air entièrement chaud. En outre, un four à reflux chargé d'azote est également inclus en fonction des besoins particuliers du soudage. Actuellement, les plus populaires et pratiques sont le soudage par retour infrarouge lointain, le soudage par retour d'air chauffé infrarouge et le soudage par retour d'air entièrement chaud.

1. Four de soudure de retour de plaque chaude de première génération;

2, deuxième génération de four de soudage à reflux infrarouge:

80% de l'énergie thermique est l'émission de rayons infrarouges vers l'extérieur sous forme d'ondes électromagnétiques. La longueur d'onde du traitement du patch SMT à décadence est comprise entre 0,7 - 0,8 µm et 1 mm, la limite supérieure de la lumière visible, 0,72 - 1,5 µm dans le proche infrarouge; 1.5-5.6um est infrarouge moyen; 5.6 ~ 1000um est infrarouge lointain, micro - ondes entre l'infrarouge lointain.

Mécanisme de chauffage: la résonance se produit lorsque la fréquence de vibration de la longueur d'onde infrarouge coïncide avec la fréquence de vibration entre les molécules de l'objet irradié. Les vibrations intenses des molécules traitées par le patch SMT de xixixiang signifient que l'objet se réchauffe. Longueur d'onde 1 - 8um

La quatrième zone a le réglage de température le plus élevé, ce qui peut provoquer une augmentation rapide de la température de la zone de soudage et augmenter la force de goutte à goutte. Avantages: fluidifiants, acides organiques et halogénures s'hydratent rapidement et améliorent la capacité de mouillage; La longueur d'onde de rayonnement du chauffage infrarouge est similaire à la longueur d'onde d'absorption, traitement de puce SMT Xixiang, de sorte que le substrat se réchauffe rapidement et la différence de température est faible; Contrôle de la courbe de température pratique, bonne flexibilité; Les radiateurs infrarouges ont un rendement élevé et un faible coût.

Inconvénients: mauvaise pénétration, effet d'ombre inégal.

Contre - mesures: augmentation de la circulation d'air chaud dans le soudage à reflux.

3, la troisième génération de soudage par retour d'air chaud infrarouge.

La vitesse de transfert de chaleur par convection dépend de la vitesse du vent, mais une vitesse de vent excessive peut entraîner un déplacement des composants de PCB et favoriser l'oxydation des points de soudure. Le contrôle de la vitesse du vent pour le traitement du patch SMT de xixixiang est de 1,0 à 1,8 m / S. la production d'air chaud se présente sous deux formes: la génération de ventilateurs axiaux (facile à former un flux laminaire, dont le mouvement entraîne une frontière floue entre les températures) et la génération de ventilateurs tangentiels (le ventilateur est installé à l'extérieur de l'appareil de chauffage et génère un courant de Foucault sur le panneau PCB, permettant un contrôle précis de chaque zone de température).