Technologie PCBA - Solutions de soudage par retour de billes de soudage SMT

I. solution pour la production de billes de soudure par soudure à reflux SMT

(1) Principe de la formation de billes de soudure en soudage par refusion:

Les billes de soudure générées lors du soudage par refusion sont généralement cachées sur les côtés ou entre des broches finement espacées entre les deux extrémités d'un composant à puce rectangulaire. Lors de l'installation de l'élément, la pâte à souder est placée entre les broches et les plots de l'élément à puce. Lorsque la plaque imprimée traverse le four à reflux, la pâte à souder fond et devient liquide. Si la mouillabilité n'est pas bonne, la soudure liquide se contracte, ce qui rend la soudure insuffisamment remplie et toutes les particules de soudure ne peuvent pas s'assembler pour intégrer le point de soudure. Une partie de la soudure liquide s'écoulera du point de soudure, formant une boule de soudure. Par conséquent, la mauvaise mouillabilité de la soudure avec les Plots et les broches du dispositif est la cause fondamentale de la formation des billes de soudure.

(2) Les principales analyses suivantes portent sur les causes et les solutions liées au processus concerné:

1. Réglage incorrect de la courbe de température de reflux. Le reflux de la pâte à souder est fonction de la température et du temps. Si une température ou un temps suffisant n'est pas atteint, la pâte à souder ne refluera pas. La température de la zone de préchauffage augmente trop rapidement et le temps nécessaire pour atteindre la température maximale est trop court, ce qui entraîne une non - volatilisation complète de l'humidité et du solvant dans la pâte à souder. Lorsqu'il atteint la zone de température de soudage à reflux, l'humidité et le solvant vont bouillir et la boule de soudage éclabousser. La pratique a prouvé que le contrôle de la vitesse de montée en température de la zone de préchauffage à 1½°c / s est idéal.

2. Si les boules de soudure apparaissent toujours au même endroit, il est nécessaire de vérifier la structure de conception de la tôle.

La précision de la corrosion des dimensions d'ouverture du gabarit ne répond pas aux exigences. En raison de la taille excessive des plots de PCB et des matériaux de surface plus mous (tels que les pochoirs en cuivre), les contours manquants de la pâte à souder ne sont pas clairs et se chevauchent. Cela se produit souvent lorsque les Plots d'un dispositif à pas fin sont manquants et qu'un grand nombre de billes d'étain sont inévitablement générées entre les broches après le soudage à reflux. Par conséquent, en fonction de la forme différente et de la distance centrale du motif de la pastille, le matériau de coffrage approprié et le processus de fabrication du coffrage doivent être choisis pour assurer la qualité de l'impression de la pâte à souder.

3. Si le temps de l'installation à la soudure de reflux est trop long, en raison de l'oxydation des particules de soudure dans la pâte à souder, le flux se détériorera et son activité diminuera, ce qui entraînera la pâte à souder ne peut pas refluer, ce qui crée des billes de soudure. Choisir une pâte à souder avec une durée de vie plus longue (au moins 4 heures) réduira cet effet.

4. En outre, la plaque d'impression avec la pâte à souder incorrecte n'est pas nettoyée adéquatement, laissant la pâte à souder sur la surface et les trous traversants de la plaque d'impression. Avant le soudage à reflux, les assemblages placés sont réarrangés et placés pour déformer la pâte à souder manquante. Ce sont aussi les causes des boules de soudure. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer le sens des responsabilités des opérateurs et du personnel de processus dans le processus de production, de produire en stricte conformité avec les exigences du processus et les pratiques opérationnelles, de renforcer le contrôle de la qualité du processus.

Deuxièmement, la solution pour la pierre tombale causée par la soudure de retour SMT

(1) Principe de formation des feuilles neutres soudées par refusion:

Une extrémité du composant à puce rectangulaire est soudée aux Plots tandis que l'autre extrémité est verticale. Ce phénomène est appelé le phénomène de Manhattan. La principale raison de ce phénomène est que les deux extrémités de la pièce ne sont pas uniformément chauffées et que la pâte à souder fond à son tour.

(2) Comment provoquer une chaleur inégale aux deux extrémités du composant PCB:

1. La conception de la direction d'alignement des composants est défectueuse.

Nous imaginons qu'il y a une ligne limite de reflux dans le four de soudage à reflux qui s'étend sur la largeur du four et que la pâte à souder fond dès qu'elle passe. Une extrémité de l'assemblage rectangulaire à puce passe d'abord par la ligne limite de soudure, puis la pâte à souder fond d'abord et mouille complètement la surface métallique de l'assemblage, avec une tension superficielle liquide; Alors que l'autre extrémité n'atteint pas la température de la phase liquide de 183°c, la pâte à souder ne fond pas. Il n'y a que la force d'adhérence du flux, qui est beaucoup moins de tension superficielle que la pâte à braser à reflux, de sorte que l'extrémité de l'assemblage de l'extrémité non fondue est verticale. Ainsi, les deux extrémités de l'élément de maintien entrent simultanément dans la ligne limite de soudure à reflux, faisant fondre simultanément la pâte sur les deux Plots d'extrémité, créant une tension superficielle liquide équilibrée qui maintient la position de l'élément inchangée.

2. Préchauffage insuffisant des éléments de circuit imprimé pendant le soudage en phase gazeuse.

Le soudage en phase gazeuse utilise de la vapeur liquide inerte pour se condenser sur les broches des éléments et les Plots PCB, libérant de la chaleur pour faire fondre la pâte à souder. Le soudage en phase gazeuse est divisé en une zone d'équilibre et une zone de vapeur saturée. La température de soudage dans la zone de vapeur saturée peut atteindre 217°c. Au cours de la production, nous avons constaté que le soudage en phase gazeuse si les pièces soudées ne sont pas complètement préchauffées et subissent une différence de température de plus de 100 degrés. La force d'évaporation peut facilement faire flotter des pièces de puce de taille inférieure à 1206, ce qui entraîne un phénomène d'érection. Nous préchauffons les pièces à souder pendant 1 - 2 minutes dans une boîte haute et basse à une température de 145 - 150 ° C, puis environ 1 minute dans la zone d'équilibre pour le soudage en phase gazeuse et enfin lentement dans la zone de vapeur saturée pour le soudage. Le phénomène de la couche verticale est éliminé.

3. Impact de la qualité de la conception de pad PCB.

Si les dimensions d'une paire de Plots d'un composant à puce sont différentes ou asymétriques, il en résulte également une incohérence de la quantité manquante de pâte à souder. Les petits Plots réagissent rapidement à la température et la pâte sur les Plots fond facilement, tandis que les gros Plots font l'inverse. Ainsi, lorsque la pâte sur les petits Plots fond, le composant est redressé sous l'effet de la tension superficielle de la pâte. Le phénomène de la position debout peut également se produire si la largeur ou le jeu du rembourrage est trop grand. Le strict respect des spécifications standard pour la conception du rembourrage est une condition préalable à la résolution de ce défaut.