Technologie PCBA - Opération d'essai de courbe de température de soudure à reflux SMT

1. Utilisation: utilisé pour guider les instructions de fonctionnement de test de courbe de température de soudage à reflux.

2. Champ d'application: approprié pour l'essai de température de soudure de reflux de SMT d'usine de SMT

3. Responsabilités: aucune

4. Contenu du travail:

4.1 réglage des paramètres de température limites du processus:

4.1.1 l'Ingénieur établit une gamme raisonnable d'essais de courbe de température basée sur le modèle de pâte à souder, les spécifications des composants spéciaux, les positions de mesure spéciales, le processus de fabrication FPC et les exigences du client, y compris: zone de montée en température spécifique, zone d'immersion (isolation), zone de reflux et zone de refroidissement paramètres et définitions

4.1.2 zone de préchauffage: généralement, la zone où la température augmente de la température ambiante à environ 150 degrés. Dans cette zone de température, la vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide, ne dépassant généralement pas 3 degrés par seconde. Pour éviter que le composant ne se réchauffe trop rapidement et ne déforme le substrat ou ne casse le composant.

4.1.3 zone d'immersion (isolation): généralement une zone de 110 à 190 degrés. Dans cette zone de température, le flux de soudure se volatilise davantage, aidant le substrat à éliminer l'oxyde, le substrat et l'assemblage à atteindre l'équilibre thermique en préparation du reflux à haute température. La durée générale de cette zone est de 60 ~ 120 secondes.

4.1.4 zone de recirculation: désigne généralement une zone de température supérieure à 217 degrés. Dans cette zone de température, la pâte à souder fond rapidement, pénètre rapidement dans la surface de soudage et forme une nouvelle couche de soudure d'alliage avec le substrat pad pour permettre une bonne soudure entre la pièce et le pad. La durée de cette zone est généralement fixée à: 45 ~ 90 secondes. La température maximale ne dépasse généralement pas 250 degrés (sauf sur demande spéciale).

4.1.5 zone de refroidissement: cette zone peut refroidir rapidement le point de soudure pour solidifier la soudure, affiner le treillis de soudure et améliorer la résistance de la soudure. La vitesse de refroidissement de cette zone est généralement réglée autour de - 3 à - 1 degrés par seconde.

4.2 production de plaques thermométriques

4.2.1 utiliser comme plaque thermométrique un modèle conforme au numéro du matériau de production. Lors de la fabrication d'une plaque thermométrique, il convient en principe de conserver les éléments thermométriques représentatifs nécessaires pour garantir que la température mesurée pour l'essai est conforme à la température réelle de production.

4.2.2 si la plaque thermométrique ne correspond pas au numéro du matériau de production, les mesures peuvent être effectuées avec le même modèle de plaque thermométrique après validation de l'approbation par l'Ingénieur PCBA.

4.2.3 Le point de mesure de la température doit sélectionner les zones et les composants les plus représentatifs, par exemple ceux qui absorbent le plus et le moins de chaleur, ainsi que la priorité du choix des composants (par exemple, prises - > moteurs - > gros BGA - > petit BGA - > qfp ou SOP - > puce Standard).

4.2.4 en règle générale, il ne doit pas y avoir moins de 3 points de mesure de la température sur chaque plaque. Un BGA ou un grand IC doit être sélectionné au moins 4 et les composants doivent être choisis selon le principe préféré des composants représentatifs spéciaux.

4.2.5 distribution de position: avec la méthode diagonale de la plaque entière ou la méthode du point central quadrangulaire, la distribution de position de la plaque entière peut être couverte.

4.2.6 la ligne thermométrique doit être fixée à la plaque thermométrique à l'aide d'un ruban adhésif jaune résistant aux températures élevées ou d'une colle rouge.

4.3 courbe de température du four d'essai

4.3.1 conformément aux limites de température fixées par l'Ingénieur, le technicien d'essai de la température du four règle à l'avance la température du four dans chaque zone en fonction de différentes structures de four à reflux pour répondre aux exigences du processus de température.

4.3.2 insérer les thermocouples de la plaque thermométrique un par un dans la prise du testeur. Portez une housse de protection et Notez que la ligne d'air doit être insérée dans la première prise.

4.3.3 après avoir réglé la température du four, la plaque thermométrique peut être utilisée pour la détection lorsque le feu vert du four à reflux s'allume normalement.

4.3.4 placer soigneusement la plaque thermométrique et le testeur sur une bande transporteuse ou une chaîne soudée au reflux, allumer le testeur et enregistrer le commutateur de données. La méthode d'embarquement doit être la même que la carte d'embarquement produite.

4.3.5 une fois l'essai terminé, retirer le testeur à l'extrémité de la plaque.

4.3.6 Lisez la courbe de température sur l'ordinateur et vérifiez que la courbe se trouve dans une plage de processus raisonnable, sinon le technicien doit continuer à déboguer la température de chaque zone jusqu'à ce qu'une courbe de température conforme aux limites du processus soit mesurée.

4.4 collecte de données

4.4.1 ouvrez le programme de mesure de la température de soudage par refusion de l'ordinateur. Et vérifiez que le processus de pâte à souder est normal.

4.4.2 Entrez les informations pertinentes, y compris la température du four, la zone de température, la vitesse de la chaîne, le canal d'essai, etc.

Entrez la valeur du paramètre pour le test de soudure à reflux

4.4.3 suivez les instructions pour connecter le thermomètre et commencer à lire les données.

Connecter un thermomètre pour exporter les données

4.4.4 analyser les données en fonction des exigences de la courbe de température imprimer une archive conforme de la courbe de température.

4.4.5 Remplissez le « formulaire de confirmation de la courbe de température » et affichez - le sur le four de soudage à reflux après que me et l'IPQC aient conjointement confirmé qu'il était ok.

4.5 inspection après le four

À ce réglage de température, vérifiez la situation de soudage du substrat après le four et confirmez la plausibilité de la plage de réglage et du réglage des paramètres de température du four en fonction du rendement de soudage.

4.6 fréquence des essais

La courbe de température de la soudure à reflux est testée une fois par jour par un technicien. Si vous remplacez le fil, vous devez le refaire et imprimer la courbe de température correcte et remplir le « formulaire de confirmation de la courbe de température» correspondant.

4.7 précautions:

4.7.1 si le client a besoin de mesurer la température IC / qfp, le fil du thermocouple doit être connecté à la broche IC.

4.7.2 si le client a besoin de mesurer la température BGA, percez un trou à l'emplacement des plots BGA à l'avant de la plaque d'essai jusqu'à l'arrière et insérez le fil de thermocouple dans les Plots BGA à partir de l'arrière de la plaque d'essai. Dans le même temps, le BGA entier est soudé sur la plaque d'essai.

4.7.3 lors de la mesure de la température d'un composant soudé à la main, le fil de thermocouple doit traverser le trou de soudure de la carte PCB à l'avant, la longueur de la plaque d'essai étant de 1,5 à 2 mm pour entrer en contact avec la vague d'étain.

4.8 santé et sécurité: Faites attention à la sécurité pendant l'essai pour éviter les brûlures à haute température.