Technologie PCBA - Installations antistatiques PCBA et qualité de soudage par retour SMT

1. Installation antistatique de ligne de traitement PCBA

La protection électrostatique pendant l'usinage PCBA est une ingénierie de système. L'usine de traitement SMT devrait d'abord établir et vérifier les éléments antistatiques de base, tels que le fil de sol et le tapis de sol, la finition du banc et le projet roi antistatique environnemental. Parce qu'une fois que l'équipement entre dans l'atelier, il peut causer beaucoup de problèmes si l'environnement n'est pas conforme et rectifié. Après l'achèvement des travaux de base de la ligne de traitement des patchs SMT, s'il s'agit d'un site dédié aux produits à long terme, l'équipement antistatique doit être configuré en fonction des exigences antistatiques des produits à long terme. S'il existe plusieurs produits, l'équipement antistatique doit être configuré en fonction des exigences antistatiques les plus élevées.

Zone de travail antistatique la zone antistatique de la ligne de production interdit l'utilisation directe de planchers en bois ou la pose de laine, de chanvre, de revêtements de sol en fibre chimique et de cuir de sol ordinaire. Les planchers en matériaux conducteurs électrostatiques, tels que les planchers mobiles antistatiques ou les planchers ordinaires, doivent être utilisés. Tapis de terre électrostatique, mise à la terre efficace.

Le matériau du plafond de la zone antistatique doit être un produit antistatique.

Les produits en plaques de plâtre sont généralement autorisés et les produits en plastique ordinaires sont interdits. Le tissu mural doit utiliser un papier peint antistatique. En général, la peinture de plâtre ou de chaux est autorisée pour les murs et le papier peint ordinaire et le papier peint en plastique sont interdits. C'est le cas de l'utilisation courante chez les fabricants de PCBA à l'heure actuelle.

Les installations antistatiques sur la ligne de production de l'usine de traitement des patchs doivent avoir des lignes de mise à la terre indépendantes et être séparées des lignes de protection contre la foudre; Le fil de terre est fiable et dispose d'un système de fuite électrostatique complet. L'atelier maintient une température constante et un environnement humide, le contrôle général de la température à (25 ± 2) degrés Celsius, l'humidité relative est de 65% à 5%; L'entrée est munie d'un vent ionique et la zone de travail antistatique doit être marquée par les limites de la zone et des panneaux d'avertissement doivent être suspendus à un endroit bien visible. Le signal d'avertissement doit être conforme aux dispositions de la procédure de contrôle des décharges antistatiques pour les produits électroniques (gjb1649 - 1993) et l'entrée de la zone de travail doit être munie d'un bain d'air ionisé.

Le symbole sensible ESD (ESD) est un triangle avec une trace peinte à la main à l'intérieur, ce qui indique que l'objet est très sensible aux dommages causés par ESD.

II. SMT patch Processing facteurs affectant la qualité du soudage par refusion

Lorsque la machine de placement termine le plan de production actuel et se transforme en un autre plan de placement, nous devons reprogrammer chaque donnée de la machine de placement à temps, remplacer le chargeur, ajuster l'Organisation du transport du substrat et la table de positionnement et ajuster le placement en premier. Modifier les tâches opérationnelles, également appelées tâches de reprogrammation, alors comment pouvons - nous procéder?

Première étape: Tout d'abord, reprogrammer le système: les systèmes de machines de placement utilisent généralement deux méthodes de programmation: la programmation manuelle et la programmation par ordinateur. De nombreuses machines à patch de bas niveau utilisent généralement la programmation manuelle, tandis que les machines à patch entièrement actives telles que la machine à patch Warwick fruit Genesis sont entièrement programmables à l'aide de l'automatisation informatique.

Deuxième étape: remplacement de l'alimentateur de production d'origine: afin de réduire le temps de remplacement de l'alimentateur par la machine à patcher, la méthode la plus courante consiste à utiliser un alimentateur à « libération rapide» et la méthode la plus rapide consiste à remplacer la structure de l'alimentateur pour le patch SMT. Installez l'alimentateur de chaque composant sur le type de substrat de la machine sur un rack d'alimentation séparé pour le remplacement.

Troisième étape: ajustement de l'Organisation de transfert et de la table de positionnement: lorsque les dimensions du substrat de remplacement ne correspondent pas à celles du substrat de l'équipement actuel, la largeur de la table de positionnement du substrat et l'Organisation de transfert du substrat doivent être ajustées. La machine de placement entièrement active peut être ajustée activement sous le contrôle du programme et la machine de placement de niveau suivant peut être ajustée manuellement.

Étape 4: remplacement de la tête de Patch: lorsque le type d'élément à monter sur le substrat PCBA dépasse la taille de l'appareil de la tête de patch, peut - être lorsque le type de substrat change, la tête de patch de la machine de patch SMT est souvent remplacée ou ajustée. La plupart des machines à patch entièrement actives peuvent effectuer activement le remplacement et le réglage de la tête de patch sous le contrôle du programme, tandis que certaines petites marques de machines à patch nécessitent une telle opération manuelle.