Technologie PCBA - BGA Packaging développement et SM usinage point de soudure étain

1. Développement de l'emballage BGA du point de vue de l'usinage et du soudage SMT

Du point de vue de la soudure SMT, la tolérance d'installation de la puce BGA est de 0,3 mm, ce qui est bien inférieur aux exigences de précision d'installation précédentes de la puce qfp de 0,08 MM. En général, l'interpolation et le placement du patch SMT sont effectués dans un petit doigt ou même un espace plus petit, alors plus la tolérance de placement est grande, plus la fiabilité et la précision de placement sont élevées.

Ensuite, supposons qu'un grand circuit intégré ait 400 broches d'électrodes d'E / s avec le même pas de broches de 1,27 mm et qu'une puce qfp traditionnelle ait 4 côtés avec 100 broches de chaque côté, alors la longueur finale des côtés est d'au moins 127 mm, de sorte que la surface de la puce entière devrait être de 160 centimètres carrés.

Si nous utilisons le boîtier BGA pour l'usinage, les broches d'électrodes de la puce SMT finale sont uniformément alignées sous la puce en rangées de 20 * 20, la longueur des côtés ne nécessite que 25,4 mm au maximum et le volume est inférieur à 7 (centimètres carrés).

Avec l'analyse ci - dessus, nous pouvons tirer deux grandes améliorations:

I: réduction du nombre de broches de soudage par puce

Comme le dit le proverbe: « plus vous faites, plus vous faites d’erreurs. » au contraire, nous réduisons le moins possible le nombre et les procédures de soudage, de sorte que la probabilité d’erreur diminue. Réduire le nombre de broches de soudage est donc un moyen important d'améliorer la qualité et la fiabilité du soudage. On peut dire indirectement que les boîtiers BGA présentent de grands avantages techniques et un potentiel de développement par rapport aux boîtiers qfp traditionnels.

2: le volume de soudure devient plus petit

De l'interface cérébrale du PDG de Tesla, Elon Musk, à l'affichage de la peau, nous voyons non seulement des avancées technologiques, mais aussi l'application de produits hautement intelligents et miniaturisés. Il y a un ordinateur dans le ciel qui pèse plusieurs kilos, de sorte que le changement de volume de soudage est également en ligne avec les tendances futures, ce qui est également un énorme avantage de rétro - développement pour le boîtier BGA.

Par conséquent, notre évolution vers l'encapsulation BGA doit être brillante, que ce soit en termes d'encapsulation PCBA artificielle et matérielle ou de tendances futures.

Deuxièmement, la principale raison pour laquelle l'étain est insuffisant sur les points de soudure du processus de patch SMT

Dans le traitement des patchs SMT, le soudage est un lien important qui concerne les performances et l'apparence de la carte. Dans la production et le traitement réels, il peut y avoir une mauvaise soudure pour certaines raisons, telles que les points de soudure communs. Non plein, affectera directement la qualité du traitement du patch SMT. Alors, quelles sont les raisons pour lesquelles l'étain n'est pas plein dans le traitement du patch SMT? Ce qui suit présente les exigences d'inspection des produits pour le traitement des patchs SMT lorsque Flexi.

Les principales raisons de SMT patch usinage point de soudure étain insuffisant sont:

1. La performance de mouillage du flux dans la pâte à souder n'est pas bonne et ne peut pas répondre aux exigences d'un bon étamage;

2. L'activité du flux dans la pâte à souder n'est pas suffisante pour éliminer l'oxyde sur les plots de PCB ou les emplacements de soudage SMD;

3. Le taux d'expansion du flux dans la pâte à souder est trop élevé, il est facile d'apparaître des cavités;

4.pcb pad ou SMD position de soudage oxydation grave, affectant l'effet d'étamage;

5. Quantité insuffisante de pâte à souder au point de soudure, entraînant une soudure insuffisante et des espaces vides;

6. Si l'étain est insuffisant sur certains points de soudure, la raison peut être que la pâte à souder n'est pas suffisamment agitée avant utilisation, le flux et la poudre d'étain ne peuvent pas être complètement fusionnés;

7. Un temps de préchauffage trop long ou une température de préchauffage trop élevée pendant le processus de soudage à reflux, entraînant une défaillance de l'activité du flux dans la pâte à souder;

Actuellement, la plupart des fabricants de traitement de puces SMT utilisent des équipements de test avancés pour surveiller la qualité du processus de production. Dans le processus de soudage à reflux, le contrôle de la qualité est généralement effectué à l'aide d'un équipement de détection AOI. En raison du coût élevé de l'ajustement automatique des paramètres et de la rétroaction pendant le processus de contrôle de la qualité, une configuration manuelle est nécessaire. Dans ce cas, les entreprises de patchs électroniques ont encore plus besoin d'élaborer des spécifications et des régimes pratiques et efficaces, d'appliquer rigoureusement les spécifications établies et d'atteindre la stabilité du processus grâce à une surveillance manuelle. La réactivité de l'opérateur et le contrôle de l'équipement sont importants lors de l'élaboration des spécifications de contrôle de la qualité des prix des patchs électroniques.