Technologie PCBA - SMT patch processus de contrôle de traitement et d'inspection de la qualité

1. SMT patch traitement et contrôle du processus de production

Dans la production de traitement des puces SMT, les pertes de pâte à souder, de colle à puce et de composants électroniques doivent être gérées en tant que l'un des éléments clés du contrôle du processus. La production de patchs SMT affecte directement la qualité du produit, il est donc nécessaire de contrôler des facteurs tels que les paramètres du processus de traitement, le processus, le personnel, l'équipement, les matériaux, les tests de traitement et l'environnement de l'atelier.

Les postes clés doivent avoir une responsabilité claire. Les opérateurs qui manipulent les correctifs doivent suivre une formation et une évaluation rigoureuses et être autorisés à entrer en fonction. L'usine de traitement des patchs SMT devrait avoir un ensemble formel de méthodes de gestion de la production, telles que la mise en œuvre d'un système d'inspection de la première pièce, d'auto - inspection, d'inspection mutuelle et d'inspection des inspecteurs. L'inspection du processus supérieur n'est pas qualifiée, elle ne peut pas être transférée au processus inférieur.

1. Gestion des lots de produits. Les procédures de contrôle des produits non conformes doivent clairement préciser l'isolement, l'identification, la documentation, l'évaluation et le traitement des produits non conformes. Normalement, le SMA ne devrait pas être réparé plus de trois fois, et les composants électroniques ne devraient pas être réparés plus de deux fois.

2. Entretien et maintenance de l'équipement de production de patch SMT. L'équipement critique doit être inspecté régulièrement par un personnel de maintenance dédié, afin que l'équipement soit toujours en bon état, que l'état de l'équipement soit suivi et surveillé, que les problèmes soient détectés à temps, que des mesures correctives et préventives soient prises et que l'entretien et les réparations soient effectués en temps opportun.

3. Environnement de production

1. Approvisionnement en eau et en électricité.

2. L'environnement de la ligne de traitement des puces SMT exige la température, l'humidité, le bruit, la propreté.

3. SMT patch Processing site (avec bibliothèque de composants électroniques) Système antistatique.

4. Système d'entrée et de sortie, Code d'exploitation de l'équipement, profession de traitement de la ligne de production de traitement des puces SMT.

4. Le site de production est raisonnablement installé et le logo est correct; Les matériaux d'entrepôt et les travaux en cours doivent être triés et stockés, empilés et rangés correctement, les comptoirs doivent être cohérents.

5 - production civilisée. Inclus: nettoyage, pas d'encombrement; Travail civilisé, pas de comportement brutal et désordonné. La gestion du site doit être planifiée, vérifiée, évaluée et documentée, et les activités quotidiennes « 6S » (Organisation, rectification, nettoyage, propreté, qualité et service) doivent être effectuées.

II. Inspection de qualité du processus de traitement des patchs SMT

Quelle est la procédure de contrôle de qualité pour le traitement des patchs SMT? Pour lier le traitement des patchs SMT à un taux de conformité unique et à une politique de qualité de haute fiabilité, il est nécessaire de concevoir des schémas de circuits imprimés, des dispositifs électroniques, des matériaux, des technologies de traitement, des machines et des équipements, des systèmes de gestion, etc. Parmi eux, la gestion des processus basée sur des mesures préventives est particulièrement importante dans le secteur de la fabrication de patchs. Dans chaque étape de l'ensemble du processus de traitement des patchs, de production, une méthode d'inspection efficace doit être suivie pour prévenir divers défauts et risques de sécurité avant de passer au processus suivant.

L'inspection de la qualité pour le traitement des patchs comprend l'inspection de la qualité, l'inspection du processus de traitement et l'inspection de la plaque d'assemblage de surface. Les problèmes de qualité du produit détectés tout au long des tests peuvent être corrigés en fonction de l'état de la réparation. Les coûts de réparation des produits non conformes trouvés dans l'inspection de la qualité, l'impression de l'emballage de pâte à souder et le ponçage avant soudage sont relativement faibles et nuisent relativement peu à la crédibilité de l'équipement électronique.

Mais la réparation d'un produit non conforme après une soudure électrique est complètement différente. Étant donné que la maintenance après soudage nécessite une nouvelle soudure et une soudure à partir de zéro après le dessoudage, en plus du temps de travail et des matières premières, l'électronique et les cartes de circuits imprimés peuvent également être détruites. Selon l'analyse des inconvénients, l'inspection complète de la qualité du processus de traitement des patchs SMT peut réduire le taux d'échec, réduire les coûts de réparation et prévenir fondamentalement les dommages à la qualité.

L'inspection de l'usinage et de la soudure électrique SMD est une inspection complète des produits soudés. Les points à détecter en général sont: vérifier si la surface de soudage est lisse, s'il y a des trous, etc.; Si la soudure est en demi - lune, s'il y a plus ou moins d'étain, s'il y a des défauts tels que des pierres tombales, des pièces mobiles, des pièces manquantes et des perles d'étain. Si chaque composant présente un niveau de défaut différent; Vérifiez les défauts tels que les défauts de court - circuit, les interrupteurs, etc. pendant le processus de soudage électrique et vérifiez les changements de couleur sur la surface de la carte de circuit imprimé.

Tout au long du processus d'usinage SMT, afin d'assurer la qualité du brasage électrique de la carte de circuit imprimé, il est nécessaire de prêter attention, du début à la fin, à la validité des principaux paramètres lors de l'usinage du four à reflux. Si les paramètres de base ne sont pas bons, la qualité de soudage de la carte de circuit imprimé ne peut pas être garantie. Par conséquent, dans toutes les conditions normales, le contrôle de la température doit être vérifié deux fois par jour et l'ultra - basse température une fois par jour. Seule l'amélioration progressive du profil de température des produits de soudage, le réglage du profil de température des produits de soudage peuvent garantir la qualité des produits traités.