Technologie PCBA - Protection BGA, patch SMT ou technologie d'insertion via

Considérations de conservation pour BGA dans le processus SMT

Avec le développement de la technologie électronique, les composants électroniques évoluent vers la miniaturisation et l'intégration à haute densité. Les composants BGA sont de plus en plus utilisés dans la technologie d'assemblage SMT, et avec l'avènement de U BGA et CSP, l'assemblage SMT devient de plus en plus difficile et les exigences de processus sont de plus en plus élevées. En raison de la difficulté de la réparation BGA, la réalisation d'une bonne soudure BGA est le sujet de tous les ingénieurs SMT. Ce qui suit décrit principalement les précautions de conservation et d'utilisation de BGA.

Note de sauvegarde BGA:

Les composants BGA sont des composants très sensibles à la température, de sorte que les BGA doivent être stockés à température constante et dans des conditions sèches. Les opérateurs doivent suivre strictement le processus d'exploitation pour éviter que les composants ne soient affectés avant l'assemblage. En général, l'environnement de stockage idéal pour BGA est 200C - 250c avec une humidité inférieure à 10% HR (meilleure protection contre l'azote).

Dans la plupart des cas, nous remarquerons le traitement anti - humidité de BGA avant d'ouvrir l'emballage du composant. Dans le même temps, nous devons également prendre soin de ne pas exposer le temps d'encapsulation des composants lors de l'installation et du soudage, afin d'éviter d'affecter les composants, de réduire la qualité du soudage ou de modifier les propriétés électriques des composants.

Différence entre la technologie de patch SMT et la technologie traditionnelle d'insertion via

Les caractéristiques de la technologie de processus SMT peuvent être comparées à la technologie traditionnelle d'insertion par trou traversant (THT). Du point de vue de la technologie du processus d'assemblage, la différence fondamentale entre SMT et tht réside dans le « collage» et l '« insertion». La différence entre les deux se reflète également dans divers aspects du substrat, de l'assemblage, de la forme de l'assemblage, de la forme du point de soudure et de La méthode du processus d'assemblage.

Tht utilise des composants au plomb. Les fils de connexion du circuit et les trous de montage sont conçus sur la carte imprimée. Les fils d'éléments sont insérés dans des trous traversants préalablement percés sur le PCB, puis fixés temporairement, en utilisant une soudure par ondulation de l'autre côté du substrat. La technologie de brasage forme des points de soudure fiables par soudage et établit des connexions mécaniques et électriques à long terme. Les pièces principales et les points de soudure des pièces sont répartis respectivement de part et d'autre du substrat. Avec cette approche, le problème de la réduction d'encombrement ne peut pas être résolu lorsque le circuit est dense dans une certaine mesure, car les éléments ont des conducteurs. Dans le même temps, les défauts dus à la proximité des conducteurs et les perturbations dues à la longueur des conducteurs sont également difficiles à éliminer.

La technologie dite d'assemblage de surface SMT, se réfère à des éléments de structure de puce ou des éléments miniaturisés adaptés à l'assemblage de surface, placés à la surface de la carte de circuit imprimé selon les exigences du circuit, assemblés ensemble par un processus de soudage tel que le soudage à reflux ou le soudage par ondulation, constitue une certaine fonction de la technologie de traitement et d'assemblage de patch de composants électroniques.

Différence entre les méthodes de montage et de soudage des composants SMT et tht: sur une carte de circuit imprimé tht traditionnelle, les composants et les points de soudure sont situés de part et d'autre de la carte; Alors que sur une carte SMT, les points de soudure et les éléments sont sur la même surface de carte. Ainsi, sur une carte de circuit imprimé SMT, les Vias ne sont utilisés que pour connecter des fils de part et d'autre de la carte, le nombre de trous est beaucoup plus faible et le diamètre des trous est également beaucoup plus faible. De cette manière, il est possible d'augmenter considérablement la densité d'assemblage de la carte.