Technologie PCBA - Quel est le processus de mélange dans l'usinage PCBA

Outils de mélange

Le processus d'assemblage hybride est caractérisé par: sur un côté de la carte PCB (côté a, il y a un nombre différent d'éléments IC et des éléments traversants sont insérés, et de l'autre côté de la carte PCB (côté b), il y a de nombreuses résistances à plaques. Les composants électriques (parfois IC) sont souvent appelés "boîtiers hybrides". Ils conservent les avantages des éléments traversants à faible coût, Et il est commun dans les produits audiovisuels tels que les CD et les DVD.

Le processus de fonctionnement du processus de mélange est: soudage des éléments IC par le processus de soudage à reflux de la pâte à souder du côté a; Appliquer la colle patch sur la face B et l'envoyer au four infrarouge pour durcissement; Puis transfert vers le côté a et insertion de la pièce traversante; Soudure à la vague face B; Finition PCB, nettoyage, test et assemblage.

Le but ultime du collage SMD / SMC sur un PCB est le soudage, mais le simple collage d'un composant sur un PCB (excluant tous les défauts de collage) ne garantit pas que le SMA peut être bien soudé par soudage à la vague. C'est à cause des composants de la puce. Il n'y a presque pas de fils et SMC / SMD a sa particularité dans le soudage par vagues.

Lors du soudage par vagues de l'élément traversant, les fils de l'élément sont en contact avec les ondes de soudure à haute température, sous l'effet du flux, la force de mouillage incite les fils d'extension de soudure à grimper vers le haut, mouillant ainsi l'ensemble du plot, obtenant un bon effet de soudage. Si le trou sur le PCB est un trou métallique, la soudure peut s'étendre à travers le trou métallique de l'autre côté du PCB et former un point de soudure complet.

Cependant, le dispositif à puce n'a pas de broches, mais est directement connecté au PCB. L'élément et la surface du PCB forment un angle aigu de sorte que l'onde de soudure qui circule frappe la surface de la résistance et du condensateur dans une direction tangentielle et n'atteint pas facilement l'élément rectangulaire et le plan du PCB. Avec l'augmentation de l'épaisseur d'origine, les coins sont plus visibles. Dans ce coin, les bulles d'air formées par le flux et les résidus de flux ont tendance à s'accumuler, entraînant des fuites ou une mauvaise soudure. Les gens qualifient souvent ce coin de « zone morte de soudage».

Un autre problème avec le soudage par vagues SMT est que les têtes de soudage des éléments à puce sont généralement revêtues de snpb, qui a une bonne soudabilité. Pour garantir la planéité de la carte de circuit imprimé, la surface est généralement revêtue d'un flux de soudure doré ou préchauffé. L'effet de brasage n'est pas aussi bon que le processus de nivellement à l'air chaud de l'alliage snpb. Lors du passage de l'onde de soudure, le temps de mouillage est différent pour les deux. Typiquement, l'électrode terminale snpb est seulement 0,1 s et la couche de cuivre a besoin de 0,5 S. les extrémités des éléments entrent en contact avec la soudure en premier, ce qui peut facilement créer une « zone morte de soudure». Pour résoudre les défauts de la "zone morte de soudage", on utilise généralement la technique de soudage à double onde, c'est - à - dire l'augmentation de l'onde pulsée de sorte que l'onde de soudage frappe la "zone morte de soudage" dans la direction verticale pour obtenir un bon effet de soudage.

En outre, des agents de fusion à faible teneur en solides doivent être utilisés pour réduire les résidus dans les zones mortes; Augmenter la température de préchauffage du PCB pour améliorer la soudabilité; Améliorer l'agencement des composants et réduire les angles morts pour réduire l'incidence de mauvais points de soudure.

Par conséquent, le soudage par vagues des composants SMC / SMD doit être strictement contrôlé. La direction d'alignement des éléments doit être prise en compte lors de la conception du PCB et la direction des broches des éléments doit être aussi perpendiculaire que possible à la direction de déplacement lors du soudage par crête. Les composants IC doivent être aussi proches que possible. Placez la mise à la terre sur le côté a du PCB, moins de mise à la terre sur le côté B, et le composant IC doit être placé sur le côté B. Non seulement augmenter la direction de l'arrangement, mais aussi ajouter des plots auxiliaires. L'activité et la densité du flux sont également des exigences non négligeables. En outre, la résistance à la solidification de l'élément doit être conforme aux exigences et, en particulier, la colle résiduelle ne doit pas adhérer au coussin.