Technologie PCBA - Défauts courants et causes du soudage par retour SMT

Dans le traitement des puces SMT, le soudage par refusion est un processus très important. Il s'agit d'un procédé de soudage dans lequel les composants de la puce sont liés à des plots sur la carte par une température élevée, puis refroidis ensemble, avec une grande stabilité dans l'utilisation de la carte. Influence. Certains défauts de processus sont également susceptibles de se produire dans le soudage par refusion, ce qui nécessite une analyse ciblée et la résolution des causes pour assurer la qualité du produit.

Un Plot défectueux est l'état dans lequel la surface du plot est mauvaise ou ne peut pas répondre aux exigences de conception dans le processus de technologie de montage en surface (SMT). Vous trouverez ci - dessous une analyse des défauts courants et des causes du soudage par refusion SMT.

1. Perles d'étain

Les raisons :

Les trous de sérigraphie ne sont pas alignés avec les Plots et l'impression est inexacte, ce qui entraîne une pâte à souder salissant le PCB.

2.La pâte de soudure est exposée à trop dans un environnement oxydant, et trop d'eau dans l'air est aspirée.

3.Le chauffage n'est pas précis, trop lent et inégal.

4. Chauffage trop rapide, intervalle de préchauffage trop long.

5.La pâte de soudure sèche trop vite.

6. Activité de flux insuffisante.

7.Trop de poudres d'étain avec de petites particules.

8. La volatilité du flux lors du soudage par refusion n'est pas appropriée.

Les critères d'approbation du processus pour les perles d'étain sont les suivants: lorsque la distance entre les plots ou les lignes d'impression est de 0,13 mm, le diamètre des perles d'étain ne peut pas dépasser 0,13 mm, ou il ne peut pas y avoir plus de cinq perles d'étain dans un carré de 600 mm.

Deuxièmement, ouvrir la voie

Les raisons:

1. Quantité insuffisante de pâte à souder.

2.La coplanarité des broches de composants n'est pas suffisante.

3.L'étain n'est pas assez humide (pas assez pour fondre, et la fluidité n'est pas bonne), et la pâte d'étain est trop fine pour causer la perte d'étain.

4. L'aiguille aspire l'étain (comme un roseau) ou a des trous de connexion à proximité. La coplanarité des broches est particulièrement importante pour les assemblages de broches fines et ultrafines. Une solution consiste à enduire les Plots d'étain à l'avance. En ralentissant le chauffage et en chauffant de moins en moins la face inférieure sur la face supérieure, on évite l'aspiration de l'aiguille.

Iii. Fissures d'étain de soudure

Motifs : 1. La température de pointe est trop élevée, provoquant le refroidissement soudain des joints de soudure, et les fissures de soudure sont causées par un stress thermique excessif causé par le refroidissement;

2. La qualité de la soudure elle - même;

Quatre. Le creux

Raison: 1. Influence des matériaux. La pâte à souder est humide, la poudre métallique dans la pâte à souder a une teneur élevée en oxygène, avec la pâte à souder recyclée, les broches ou les Plots des éléments du substrat du circuit imprimé sont oxydés ou contaminés, le substrat du circuit imprimé est humide.

2. Effet du processus de soudage: la température de préchauffage est trop basse, le temps de préchauffage est trop court, de sorte que le solvant dans la pâte à souder ne peut pas s'échapper à temps avant le durcissement, entrer dans la zone de reflux pour créer des bulles d'air.

Cinq, pont d'étain

En général, la raison du pont de soudure est que la pâte à souder est trop mince, y compris la faible teneur en métal ou en solide dans la pâte à souder, la faible thixotropie, la pâte à souder est facilement extrudée, les particules de pâte à souder sont trop grandes, la tension superficielle du flux est trop faible. Il y a trop de pâte sur les Plots et la température de crête de reflux est trop élevée.

Le soudage par retour SMT est un processus relativement complexe, sujet à divers facteurs, présentant divers défauts et souvent difficile à éliminer. Comprendre les défauts courants du soudage par refusion SMT et leurs causes, et accorder plus d'attention au processus de fonctionnement pour éviter les défauts., Une fois qu'un problème survient, il peut être analysé et résolu à temps.

Actuellement, le processus de soudage principal de SMT (Surface Mount Technology) suit toujours les étapes suivantes: impression de la pâte à souder, placement précis des composants dans une machine de placement automatique et enfin soudage dans un four de soudage à reflux. Pour BTC (qui peut se référer à un type particulier de grandes plages chaudes), les méthodes de soudage traditionnelles conduisent souvent à de grands vides dans les plages en raison de leur surface généralement importante.

Pour résoudre ce problème, l'industrie a mis en place une série de mesures telles que la précuisson de plaques et d'assemblages imprimés, l'optimisation de la conception du treillis en acier, etc., dans lesquelles les ouvertures matricielles du treillis en acier sont conçues pour fournir un chemin d'évacuation pour les substances volatiles telles que la vapeur d'eau et les solvants à l'intérieur de la pâte à souder lors du soudage à reflux afin de réduire le taux de vide. Toutefois, les effets pratiques de ces mesures ne sont pas toujours satisfaisants.

Des études ont montré que prolonger le temps de zone thermostatique pour le reflux peut réduire les vides dans une certaine mesure, mais cela pose également un nouveau problème – un risque accru d’effet occipital (Hop) dans les dispositifs BGA (Ball Grid Array Packaging). En particulier, les plots de masse BCT (qui peuvent se référer à un autre type de plot) ont plus de volatils en raison de leur grande surface et de la quantité de pâte utilisée, ainsi que d'un chemin plus long depuis le Centre du plot, ce qui facilite la formation de grands vides dans les plots de masse.

La clé pour résoudre le problème des vides plus efficacement est de s'assurer que les volatiles peuvent être évacués en douceur. Une méthode innovante consiste à placer des plots préfabriqués sur les plots de terre après l'impression de la pâte et avant l'installation. Le point de fusion d'une telle feuille de soudure préfabriquée doit correspondre à celui de la pâte à souder et son épaisseur doit être légèrement inférieure à celle de la maille d'acier (il est recommandé de 0,2 mm de moins que l'épaisseur de la maille d'acier). Dans les zones de préchauffage et de thermostat, les plaques de soudure préfabriquées sont capables de supporter les assemblages et de fournir plus de temps et d'espace pour l'évaporation des substances volatiles dans la pâte à souder.

Il convient de noter que la soudure utilisée pour le SMT est généralement emballée dans des emballages de ruban et de bobine pour un placement automatisé facile à l'aide d'une machine de placement, une caractéristique qui rend la méthode plus facile et plus rapide à appliquer dans la pratique. En introduisant des feuilles de soudure préfabriquées, le taux de vidage des plaquettes thermiques BTC a été considérablement amélioré, ce qui a à son tour considérablement augmenté le taux de qualification et la fiabilité de la qualité du produit. Cette méthode est non seulement simple et facile à mettre en œuvre, mais a également un processus mature et un effet significatif.