Technologie PCBA - Principes et paramètres du revêtement triple anti - SMT

Pour les appareils électroniques qui travaillent dans des environnements de travail extrêmement difficiles tels que l'humidité élevée, le sel élevé, la poussière et les vibrations, leurs composants de carte de circuit imprimé PCB (PCBA) sont vulnérables au brouillard salin, à l'humidité et à la moisissure, ce qui entraîne une défaillance de l'équipement, de sorte que la technologie de revêtement tri - résistant pour les composants de carte de circuit imprimé PCB est de plus en plus préoccupante. La peinture tri - résistante se réfère à l'application d'une couche de peinture tri - résistante d'épaisseur uniforme sur les éléments de carte de circuit imprimé PCB qui doivent être protégés. Il peut isoler efficacement les composants de carte PCB et les composants électroniques qui doivent être protégés de leur environnement de travail. Protéger les composants de la carte PCB contre les dommages, ce qui améliore la fiabilité des composants de la carte PCB et améliore encore la fiabilité de l'électronique.

1. Trois matériaux anti - peinture

Selon la classification des matériaux, les trois peintures les plus courantes à ce stade peuvent être divisées en quatre types: acrylique, époxy, polyuréthane et silicone; De la méthode de durcissement, il y a le durcissement à température ambiante, le durcissement à chaud et le durcissement UV, etc.

Il existe de nombreux types; Du point de vue des méthodes de revêtement, il existe différentes méthodes de processus telles que l'imprégnation, le brossage et la pulvérisation.

Le choix des matériaux pour la peinture tri - résistante dépend de l'environnement d'application du produit et des différentes exigences de production. Les produits électroniques ordinaires peuvent choisir acrylique tri - résistant à la peinture, à faible coût, peut résister à une large gamme de températures de basse température - 60c à haute température 130C. Le temps de durcissement de la couche superficielle à température ambiante est de 10 minutes et peut être complètement durci pendant 24 heures. Lorsqu’il est chauffé à 60°C, il peut se solidifier complètement en 30 minutes.

Les cartes PCB utilisées dans les produits de l'industrie militaire sont souvent confrontées à des problèmes environnementaux extrêmes tels que des températures élevées et des vibrations humides élevées, de sorte que la résine époxy, le polyuréthane et le silicone sont principalement utilisés dans les peintures tri - résistantes. La résistance à la température, la résistance à la flamme et les propriétés diélectriques de ces trois peintures sont idéales. Les caractéristiques des quatre peintures tri - résistantes couramment utilisées sont présentées dans le tableau 1. Le polyuréthane et le silicone ont une meilleure résistance à la chaleur, de sorte que dans des occasions telles que l'armée, les locomotives, l'instrumentation électronique de contrôle industriel et les communications électriques, le polyuréthane tri - résistant à la peinture sera utilisé. Dans le cas d'un fonctionnement avec une humidité élevée et un brouillard salin élevé, il est possible d'utiliser un triple anti - peinture à base de silicone. Il peut former un film élastique sur l'objet à protéger. Très bon effet anti - humidité, anti - brouillard salin, anti - corrosion. En outre, la plage de tolérance de température est également large, de - 60 ° C à 200 ° c. La couche superficielle peut durcir en 30 minutes à température ambiante et complètement en 24 heures.

Technologie de peinture et processus de peinture anti - trois avant d'utiliser la peinture anti - trois, assurez - vous que la couche de surface des pièces de PCB est propre pour assurer une bonne adhérence de la peinture anti - trois. Les trois procédés anti - revêtement comprennent la pulvérisation, le brossage et l'imprégnation, ainsi que d'autres méthodes de traitement différentes. Le processus de revêtement est différent, tout comme les exigences de viscosité des trois types d'anti - peinture. Lors de l'utilisation du processus de peinture par pulvérisation, la peinture tri - résistante a la viscosité la plus faible pour répondre aux exigences en matière de capacité de « pulvérisation», tandis que la peinture tri - résistante a la viscosité la plus élevée pour la peinture par immersion. La viscosité de la peinture tri - résistante est déterminée par la proportion de solides dans la peinture tri - résistante. Les fabricants de peintures tri - résistantes ont généralement leurs propres diluants de peinture pour diluer différentes concentrations de produits, adaptés aux différentes exigences du processus de peinture.

2.1 Les méthodes de peinture de base de tri - imperméable à la peinture sont la pulvérisation, l'imprégnation et le brossage à la main. Bien que l'opération pratique soit simple et ne nécessite aucun investissement en équipement mécanique, la qualité du revêtement est difficile à garantir. Mauvaise consistance de l'épaisseur du film de revêtement, perte de peinture triple anti est relativement élevée. Grande taille, environnement de travail pollué, éclaboussures faciles et la contamination des prises adjacentes pendant la peinture, ne peut pas terminer la pulvérisation sélective, la main - d'œuvre est nécessaire pour couvrir les pièces à protéger avant la peinture, les lacunes entre certains composants et les côtés des composants ne peuvent pas être pulvérisés en attendant l'apparition de problèmes. L'apparition de ces problèmes a un impact direct sur la qualité des produits et il est urgent de les résoudre. La machine de revêtement automatique sélective est la solution parfaite aux problèmes mentionnés ci - dessus. Il peut terminer la pulvérisation précise des éléments de carte de circuit imprimé PCB. La tête de pulvérisation peut contourner la composition de peinture antiadhésive et l'épaisseur de pulvérisation est uniforme.

2.2 La performance de l'équipement de revêtement automatique sélectif doit assurer la haute qualité du revêtement tri - anti, la machine de revêtement automatique sélectif doit

Répondre aux paramètres techniques et aux exigences de performance suivants: 1) fonctionnement automatique des processus en ligne, réduction des procédures de rotation de la main - d'œuvre; 2) fonction de liaison continue et triaxiale de courbe irrégulière, telle que point / ligne / face / arc / cercle; 3) Fournir des fonctions supplémentaires pour suspendre plusieurs têtes de pulvérisation différentes, peut changer automatiquement l'équipement selon différentes exigences de pulvérisation, répondre aux exigences de différentes zones de pulvérisation; 4) Le système de centrage visuel CCD peut être choisi pour éliminer l'erreur de positionnement des composants de la carte PCB ou des pinces centrales et améliorer la précision de la pulvérisation; 5) La quantité de pulvérisation de trois types d'anti - peinture peut être contrôlée avec précision.

2.3 exigences du processus de revêtement tri - résistant

Pour compléter un revêtement tri - résistant de haute qualité, les exigences de processus suivantes doivent être respectées lors de la réalisation du revêtement tri - résistant:

1) pour les composants qui ne peuvent pas être teints avec trois anti - peinture, tels que les connecteurs, les connecteurs, les boutons, les LED et les doigts d'or, la colle de couverture doit être appliquée lors du choix des méthodes de traitement telles que le revêtement dramatique, le trempage ou la pulvérisation manuelle. Pour Le papier, même avec une machine de revêtement sélectif entièrement automatique, Si la zone de revêtement est trop proche (moins de 5 mm) de l'emplacement non peint, des travaux d'isolation et de prévention doivent être effectués;

2) avant le revêtement, il est nécessaire de nettoyer la couche de surface de PCBA pour éliminer les corps étrangers de la surface de PCBA. Pour les produits avec des exigences strictes telles que l'automobile, l'aérospatiale, la marine et l'industrie militaire, le PCBA doit être lavé et séché avant d'être enduit. Pour les produits qui ne sont généralement pas élevés, l'air sec à haute pression peut être utilisé pour éliminer les saletés telles que la poussière de la couche superficielle de PCBA;

3) vous devez faire attention à l'inspection de la première pièce avant de choisir la machine de revêtement automatique en option pour la production en série. Confirmez qu'il n'y a pas de problème de revêtement de fuite, moins de revêtement, plus de revêtement, bulles d'air, etc., le connecteur et d'autres équipements ou zones interdits de revêtement ne doivent pas avoir de peinture adhésive, et l'épaisseur du revêtement peut être cuite après une épaisseur uniforme;

4) l'humidité de l'environnement de travail doit être contrôlée en dessous de 65% RH pendant le processus de revêtement tri - résistant. Le PCB en tant que matériau composite absorbe l'humidité. Si l'hygroscopie se produit, la peinture tri - résistante ne sera pas en mesure de la protéger complètement. Par conséquent, le processus de revêtement tri - résistant doit être effectué dès que possible après l'assemblage de la carte PCB est terminé. Si le PCBA est laissé en place pendant une longue période, puis pulvérisé avec une triple peinture, il est préférable de le pré - Cuire avant de le pulvériser. La température de cuisson est de 60 degrés Celsius et la durée est de 24 heures.

3 défauts courants et solutions dans le processus de peinture anti - peinture

4 application pratique de l'équipement de peinture automatique sélective. La pulvérisation automatique sélective présente l'avantage d'un rendement élevé, d'économiser trois anti - peinture, d'une épaisseur de revêtement uniforme, d'une pulvérisation sélective complète et d'une faible pollution de l'environnement environnant.

Le revêtement tri - résistant est un travail très délicat. Il existe de nombreux facteurs qui influent sur la qualité du revêtement. Afin d'améliorer la qualité de la peinture des peintures tri - proof, nous avons également besoin de recherches et de discussions supplémentaires. L'équipement de revêtement sélectif présente d'énormes avantages en termes de performances et de coûts par rapport aux processus de revêtement traditionnels, et il est prévisible qu'il sera largement utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique de PCB à l'avenir.