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À mesure que l'électronique évolue vers la miniaturisation, la taille des composants à puce devient de plus en plus petite et l'environnement d'usinage des composants Mingo est de plus en plus exigeant, ce qui impose des exigences plus élevées pour l'usinage des puces SMT. En tant qu'usine de puces SMT avec un fonctionnement efficace et un bon contrôle de la qualité, en plus d'un contrôle strict des processus de processus, il est nécessaire de contrôler strictement l'environnement de l'atelier SMT et d'avoir une compréhension claire de certaines considérations.
1. Exigences environnementales pour l'atelier de traitement de patch SMT
L'équipement de production SMT est un équipement mécatronique de haute précision. L'équipement et les matériaux de processus ont certaines exigences en matière de propreté, d'humidité et de température de l'environnement. Afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement, de réduire les dommages environnementaux aux composants et d'améliorer la qualité, l'environnement d'atelier SMT a les exigences suivantes:
1. Puissance
Ac220 monophasé (220 ± 10%, 0 / 60Hz) et ac380 triphasé (380 ± 10%, 50 / 60Hz) sont généralement nécessaires. La puissance de l'alimentation devrait être plus du double de la consommation d'énergie.
2. Source de gaz
La pression de la source de gaz est configurée en fonction des exigences de l'équipement. La source d'air de l'usine peut être utilisée ou la machine à air comprimé sans huile peut être configurée individuellement. En général, la pression est supérieure à 7 kg / CM 2. L'air purifié propre et sec est nécessaire, de sorte que l'air comprimé doit être dégraissé, dépoussiéré et déshydraté. Les conduits d'air sont en acier inoxydable ou en plastique résistant à la pression.
3. Échappement
Les équipements de soudage par retour et par crête doivent être équipés d'un ventilateur d'échappement. Pour tous les fours à air chaud, le débit minimum dans le tuyau d'échappement est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m3 / min).
4. Température et humidité
La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 degrés Celsius, généralement de 17 ½ 28 degrés Celsius et l'humidité relative de 45% ï 70% HR. En fonction de la taille de l'atelier, un thermohygromètre approprié est installé pour une surveillance régulière et équipé d'une régulation de la température. Installations d'humidité.
5. Antistatique
Les travailleurs doivent porter des vêtements antistatiques, des chaussures et des bracelets antistatiques pour accéder à l'atelier. La zone de travail antistatique doit être équipée d'un plancher antistatique, d'un coussin de siège antistatique, d'un sac d'emballage antistatique, d'une boîte tournante, d'un support de PCB, etc.
II. Note de traitement de patch SMT
1. Crème d'étain réfrigérée
La pâte à souder vient d'être achetée et doit être conservée au réfrigérateur si elle n'est pas utilisée immédiatement. La température est de préférence comprise entre 5°C et 10°C et non inférieure à 0°C. Il y a beaucoup d'explications en ligne sur le mélange et l'utilisation de la pâte à souder que je n'aurais pas couvert ici.
2. Remplacez les pièces d'usure de la machine de patch à temps
Dans le processus de placement, en raison du vieillissement de l'équipement de la machine de placement et des dommages à la buse d'aspiration et à la machine d'alimentation, il est facile de faire pencher la machine de placement et de provoquer un jet élevé, de réduire l'efficacité de la production et d'augmenter les coûts de production. En cas d'indisponibilité de l'équipement de la machine de placement, vérifiez soigneusement si la buse d'aspiration est bouchée ou endommagée et si l'alimentation est intacte.
3. Mesurer la température du four
La qualité de soudage de la carte PCB a beaucoup à voir avec le réglage raisonnable des paramètres du processus de soudage par refusion. D'une manière générale, le test de température du four doit être effectué deux fois par jour, au moins une fois par jour, afin d'améliorer constamment la courbe de température et de définir celle qui convient le mieux au produit à souder. Pour une productivité efficace et des économies de coûts, ne manquez pas cette session.
