Technologie PCBA - Soudage par refusion SMT et réparation SMT pièces défectueuses

Le soudage par refusion est la dernière étape du processus de production SMT. Ses défauts combinent ceux de l'impression et de la réparation, y compris l'étain, les courts - circuits, les stands latéraux, les décalages, les pièces manquantes, les pièces multiples, les pièces erronées, les stèles inversées, inversées et verticales, les fissures, les billes d'étain, les vides, les vides, les gloss, où les pierres tombales, les fissures, les billes d'étain, les vides et les gloss sont des défauts spécifiques après soudage.

Pierre tombale: phénomène où une extrémité d'un composant quitte le rembourrage et s'élève obliquement ou verticalement.

étain de connexion ou court - circuit: la connexion de soudure se produit entre deux ou plusieurs points de soudure non connectés, ou la soudure d'un point de soudure et

Les fils adjacents sont mal connectés.

Déplacement / décalage: la pièce est décalée d'une position prédéterminée dans le sens horizontal (horizontal), vertical (vertical) ou de rotation du coussin.

Soudage à vide: phénomène d'assemblage dans lequel l'extrémité soudable d'un composant n'est pas reliée à un plot.

Inverse: mauvaise orientation lors de l'installation des composants polarisés.

Pièces défectueuses: le modèle et les spécifications de la pièce installée à l'emplacement spécifié ne sont pas conformes.

Petit nombre de pièces: il n'est pas nécessaire de placer des matériaux là où il y a des pièces.

Exposition au cuivre: l'huile verte sur la surface du PCBA s'écaille ou est endommagée, guidant l'exposition de la Feuille de cuivre.

Cloquage: déformation de la surface du PCBA / PCB due à l'expansion de la zone.

Trous d'étain: après le four, les pièces ont des trous d'air et des trous d'épingle sur les points de soudure.

Fissures d'étain: fissures à la surface de l'étain.

Bouchage des trous: la pâte à souder reste dans les trous de prise / vis, etc. pour boucher les trous.

Déformation du pied: déformation de la déformation du pied des composants multibroches.

Supports latéraux: les côtés des extrémités soudées des composants sont directement soudés.

Soudure faible / fausse soudure: les composants ne sont pas soudés fermement et le contact est mauvais en raison de l'action de contraintes externes ou internes.

Reverse / Reverse White: la liste des éléments et la sérigraphie sont collées de l'autre côté du PCB et le nom du produit et la police de sérigraphie de spécification ne sont pas reconnus.

Soudure à froid / étain non fondu: la surface du point de soudure n'est pas brillante, le cristal n'est pas complètement fondu et l'effet de soudage fiable ne peut pas être atteint.

Cause et jugement du déplacement, de l'inversion, de la position latérale, des défauts, des erreurs lors du placement SMT

Tous les travaux SMT sont liés au soudage. Sur le diagramme de flux de SMT, après le soudage de la machine à patch, cela fait de la machine à patch non seulement l'équipement mécanique avec le contenu technologique SMT le plus élevé, mais également la dernière garantie de qualité avant le soudage. La qualité du patch joue donc un rôle essentiel tout au long du processus de SMT.

Sous le concept moderne de production et de traitement, la qualité du produit est devenue la pierre angulaire de la survie de l'entreprise. Sur la ligne d'assemblage SMT, PCB après avoir traversé la machine de patch, sur le point d'être confronté à la chaleur de la soudure à reflux et à la soudure de moulage, c'est - à - dire que la qualité du patch du composant détermine directement la qualité de l'ensemble du produit. Cet article se référera à des objets physiques afin que le praticien SMT concerné puisse juger de la qualité du patch.

Mauvaise qualité, capable de traiter les défauts du patch de la bonne manière.

Définition du type de défaut formation de la cause jugement critère de jugement terminal ou pièce d'électrode de l'ensemble de déplacement d'image retiré de la Feuille de cuivre, au - delà du critère de jugement

1. Les coordonnées ou les angles d'installation sont bon marché, les composants ne sont pas installés au milieu de la Feuille de cuivre.

2. La méthode de reconnaissance de la caméra est mal choisie, ce qui entraîne une mauvaise identification et un mauvais transfert.

3. Le positionnement du substrat n'est pas stable, le point de référence n'est pas réglé correctement ou entraîne un déplacement incorrect du pointeau.

4. Le déplacement de la position d'aspiration se produit, ce qui entraîne le déplacement de l'orifice d'aspiration au milieu de la partie non aspirée.

5. Mauvais réglage des paramètres de données dans la base de données des pièces (par exemple: réglage incorrect de la buse d'aspiration), entraînant un décalage de placement

1. L'écart longitudinal ou transversal de l'élément est inférieur ou égal à 1 / 4 de la largeur de la broche de l'élément et il y a des plages de contact aux deux extrémités dans la direction transversale (longitudinale).

2. Il y a la pâte de soudure de contact aux deux extrémités du composant.

3. La marque de polarité est floue mais reconnaissable,

La direction est correcte. Les raisons et les critères de jugement du déplacement qui se produit pendant le placement du SMT sont inversés. Lorsque vous placez un composant, la polarité du composant ne correspond pas à celle du marqueur PCB correspondant.

1. Les composants avant et après la fabrication de l'emballage ne sont pas cohérents, ce qui provoque le contraire lors du remplacement des matériaux.

2. Dans le processus de ravitaillement en carburant, les composants conventionnels en plomb ne sont pas installés conformément aux opérations standard, la machine de placement ne peut pas être distinguée, ce qui entraîne une inversion.

3. Un mauvais réglage de l'angle du programme de placement peut entraîner une inversion. Tous les composants polaires ont été rejetés. Causes et critères de jugement de la formation inverse lors de la mise en place de SMT. Les composants verticaux latéraux sont connectés aux plots de PCB, mais les composants sont tournés latéralement de 90° ou 180°.