Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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1. Connaître les signes communs pour placer la machine
Nous savons tous que de nombreuses machines et appareils ont des signes spécifiques que nous devons apprendre avant de les utiliser, et placer des machines ne fait pas exception. Nous devons donc jouer un rôle d'avertissement en comprenant pleinement la signification et la fonction de ces signes en ce moment. Après avoir bien compris la machine de patch SMT, nous pouvons utiliser la machine de patch plus en toute sécurité. Dans le même temps, vérifiez si la pression d'air de la machine atteint 5kg;
2. Allumez la puissance
1. Allumez l'interrupteur de climatisation et réglez la température à 20 ° C - 25 ° C;
2. Allumez l'alimentation principale de la machine et mettez l'interrupteur en position "on";
Iii. Vérifiez l'environnement autour de la machine
1. Vérifiez s'il y a des obstacles autour de l'axe D et enlevez - les à temps;
2. Lors de l'alimentation, Notez si le couvercle de l'alimentation est serré, empêchant le couvercle de l'alimentation de se soulever
Quatre, les bottes
1. Allumez l'alimentation de la machine de placement, mettez l'interrupteur en position "on";
2. Allumez l'alimentation de l'appareil d'affichage à l'écran (commutateur vert), à ce stade, la machine a besoin de Zero setttng,
Appuyez sur le bouton Start (démarrer) et les axes X, y, Q et d de la machine reviendront à leur position initiale.
Déjà à zéro, en attendant le début de la production;
V. Réglez l'état de fonctionnement de la machine
1. Procédure de compilation des données
2. Touchez Program, le bouton F4 correspondant, l'écran affichera Program dans le menu change, qtyset, qtyclr, Skip, DEVICE, return;
3. Appuyez sur la touche F1 correspondant à change, l'écran affichera le programme stocké dans la machine et sélectionnera le programme de production à l'aide des touches numériques;
4. Choisissez le mode de production. Après avoir sélectionné le programme de production, appuyez sur return (retour) et la touche F6 correspondante jusqu'à ce que vous atteigniez le menu principal de l'écran. À ce stade, appuyez sur la touche F1 correspondante de auto et le Sous - menu auto so apparaîtra à l'écran. Aucun retour au démarrage. Pb appuyer sur la touche F5 correspondant à mode (mode) jusqu'à prod (PROD) correspondant en bas à gauche de l'écran;
Vi. Vérifiez si la buse (buse) est mauvaise
Chaque fois que vous nettoyez la buse, vous devez vérifier que le Centre et le Bright de la buse sont corrects. Dans le menu principal, appuyez sur la touche F5 correspondante de set et le Sous - menu set Status, Manuel, Program, proper, servo, pstion, returv apparaîtra. Appuyez sur la touche F3 correspondant à proper et camera, scale, Center, Bright, return apparaîtra. Appuyez sur la touche F4 correspondante de Center, la machine invite Push, START et appuyez sur la touche START, la machine peut tester le Centre de la buse et également tester la luminosité de la buse.
Vii. Processus de production SMT
1. Réduisez l'alimentateur (Feeder) de la vitesse de projection de la machine, réglez le set / Status / revery sur e.stop, produisez dans cet état, observez le fonctionnement de l'alimentateur et remplacez et réparez l'alimentateur à temps si nécessaire. Réglez Recovery (Recovery) sur auto (auto) après avoir constaté que le chargeur fonctionnait correctement.
2. Pâte de soudure de treillis métallique;
1) Ajustez le moule d'impression d'écran pour s'assurer que la pâte à souder imprimée n'est pas défectueuse;
2) vérifiez si la carte PCB est défectueuse, pour les cartes déformées sans points Mark ou points Mark irréguliers, la pâte à souder ne peut pas être imprimée (retour à l'entrepôt);
3) Vérifiez la pâte à souder pour la soudure continue, la mauvaise impression ou d'autres conditions défavorables. Nettoyez la carte PCB, nettoyez - la à l'alcool et séchez - la au pistolet à air comprimé, puis faites cuire et réimprimez la pâte.
3. Chargement
1) lors du chargement, retourner la table utilisée sur la carte d des deux côtés
2) retirez soigneusement le chargeur à charger de l'axe D et chargez le matériel au besoin
3) après avoir chargé le matériel, placez le chargeur à plat et fermement sur l'axe d, il ne doit pas être incliné
4) Chaque fois que vous chargez des matériaux, un matériau doit être exposé sur le chargeur, ce qui facilite l'aspiration de la buse d'aspiration et vérifie D - data, aucune erreur d'alimentation ne doit se produire
5) vérifiez si le chargeur est lâche ou anormal. S'il est défectueux, le chargeur doit être réparé et entretenu immédiatement
6) s'il y a une alarme tapy Feeder, vous devez vérifier soigneusement si le couvercle de l'alimentateur est levé
Placez la carte PCB sur le rail de transport de la machine dans la direction souhaitée. Exigences pour les cartes PCB sur les rails de la machine pas plus de 5 pièces (y compris l'une des x y table)
5. Planche en bois
Retirer la carte PCB déjà collée du rail de la machine à patch à temps et être détecté par le capteur
6, panneau de ligne de réparation
Le personnel de qc devrait corriger tous les défauts (tels que le déplacement,
Dé - pliage, erreur de composant, etc.), placez la carte PCB corrigée dans le boîtier d'insertion.
7. Remarque: si les anomalies suivantes sont présentes, un technicien doit être immédiatement signalé pour les corriger.
1. Déplacement intégral ou partiel des composants
2. Pièces manquantes et déformées sur la machine de placement
3. Vérifiez que l'orientation des composants SMD orientés est correcte, tels que triode, circuit intégré, BGA, conteneur variable et actionneur, etc.
8. Fermeture
1. Appuyez sur le bouton engerncy, puis sur le bouton d'arrêt du panneau d'exploitation
2. Appuyez sur la touche Power off (Power off) sur l'écran de la machine, puis tournez le commutateur d'alimentation principal de la machine sur off (off)
3. Éteignez l'interrupteur de climatisation
4. Réglez le commutateur d'alimentation principal sur "OFF"
IX, enregistrement
1. Le temps d'injection, la station d'injection, le nom du matériau et la personne qui a fourni l'aliment (signature) doivent être enregistrés lors de l'injection
2. Compter la quantité de PCB postée le jour même, tenir des registres et signaler l'extension du patch
3. Les conditions anormales de la machine (rupture de fibre optique, déformation de la buse, etc.) ainsi que l'entretien de la machine doivent être enregistrés dans le "Journal quotidien de l'installateur".
10. Machines de nettoyage
1. Enlever les déchets de matériaux sur le bac à déchets et le panneau de l'axe d tous les jours, faites attention à leur type et à leur quantité afin d'ajuster l'alimentation et
Matériaux pour le recyclage
2. Nettoyer le papier et les filtres dans la poubelle tous les jours
11. Sélection
Sélectionnez les pièces lancées par la machine le jour même, faites une statistique de classification du matériau et indiquez le nom du matériau, le modèle (0603, 0805 ou 1206, IC, BGA) et la quantité d'autres matériaux
12. Remarques
1. Pendant le travail de la machine, si vous trouvez des conditions anormales, utilisez la touche engency pour arrêter le moins possible et utilisez la touche pause. Ne pas éteindre si la pause est inférieure à 1,5 heure.
2. Faites attention au fonctionnement de la machine à tout moment, résolvez les problèmes à temps
13. Dépannage actif
La machine de patch SMT, après une longue période d'utilisation, causera inévitablement une certaine consommation et des dommages à la machine. Le dépannage est donc également une tâche importante. De cette façon, nous pouvons enquêter activement et détecter les problèmes à temps, ce qui nous permet de les résoudre rapidement et efficacement. C'est le but principal et le rôle principal de notre travail de dépannage.
