Technologie PCBA - Introduction à l'équipement d'atelier SMT

1. Introduction à la machine d'impression

Le brossage de l'étain est un lien très important dans l'ensemble du processus SMT. Ce lien comprend le contrôle de la qualité de la pâte à souder et l'utilisation de la machine d'impression.

2. Introduction de la machine de patch

La technologie d'installation est la clé de l'assemblage des produits SMT. Par conséquent, la machine de patch est le cœur et l'équipement clé de la chaîne de montage des produits SMT. Il détermine ce qui est le plus difficile dans le processus SMT. Le processus de placement a deux exigences de processus:

(1) haute précision de placement (déterminée par la précision de la machine de placement et les performances associées)

(2) Taux de placement élevé (le taux de placement de la machine de placement haute performance doit être contrôlé à plus de 99,98%)

La machine à patch est un équipement d'automatisation de haute précision contrôlé par ordinateur qui intègre la lumière, l'électricité, le gaz et la machine. Il connecte rapidement et précisément SMC / SMD à l'emplacement spécifié du plot sur le PCB grâce à des fonctions telles que Pick, Shift, align et place. Parce que la qualité du placement affecte l'effet de soudage, ce qui nécessite une précision de placement relativement élevée, nous avons également besoin d'une efficacité élevée, tout cela impose des exigences relativement élevées à la machine de placement.

Ligne de production de patchs Juki

1. Introduction à la machine Juki:

À l'heure actuelle, nous avons un grand nombre de machines Juki dans notre usine de vente domestique, avec de meilleures performances, un taux d'échec inférieur et une opération plus simple. Les nouveaux opérateurs peuvent opérer de manière indépendante dans un court laps de temps. À l'exception du modèle Juki machine FX - 1R avec deux têtes de placement, tous les autres appareils Juki ont une seule tête de placement.

Icône d'avertissement sur la machine:

Afin d'éviter que l'opérateur de la machine ne cause des blessures ou des dommages à d'autres objets et machines lors de l'utilisation de la machine, suivez strictement les pratiques d'exploitation de sécurité! Il est interdit de mettre les mains et la tête dans la machine pendant son fonctionnement. Lorsque vous revenez à l'origine ou commencez à fonctionner normalement, vérifiez s'il y a des impuretés dans la machine qui empêchent le fonctionnement de la tête de placement. Lors du remplacement d'un chargeur de chargement et de déchargement, il doit être effectué lorsque la machine cesse de fonctionner et que la porte de sécurité est ouverte. À l'endroit où les panneaux d'avertissement sont apposés, faites attention aux panneaux et respectez strictement les signaux et les avertissements. Temporairement gênant pour l'opération et causant des dommages inutiles aux personnes ou aux machines en raison d'une opération illégale.

2. Introduction à la machine Yamaha:

Nous avons acheté beaucoup de modèles Yamaha, ils sont plus rapides à placer, mais le fonctionnement est un peu plus compliqué que les machines Juki. Son modèle yg200 dispose de quatre têtes de placement réparties en quatre plateaux: a, B, C et D. chaque tête de placement est équipée de six buses; Alors que le yv100xg n'a qu'une seule tête de placement, mais peut être équipé de huit Buses

2, 4, 6, 8 d'entre eux sont des tuyères de vol qui peuvent être changées automatiquement pendant le fonctionnement si nécessaire. Les 3 types de buses (71, 72, 73) qui peuvent être changées par vous - même sont dans notre machine de placement Yamaha yg200. Il y a des pièces d'entrée et de fonctionnement à l'avant et à l'arrière, tandis que le yv100xg n'a qu'une seule entrée latérale et une seule partie de fonctionnement. Les boutons du panneau de commande sont placés à l'avant et à l'arrière de l'unité principale et vous pouvez exécuter les commandes habituelles sur le panneau de commande. Lorsque chaque bouton est allumé, le voyant s'allume.

Fonctions des boutons sur le panneau de commande:

Active (activation): bouton pour activer les autres boutons du panneau

Ready Relâchez l'arrêt d'urgence et Allumez le servo

Reset arrête l'opération et retourne à l'état de préparation de la production du substrat

Start effectue le placement des composants en fonction des données de la carte

Stop (STOP) interrompt le fonctionnement de la machine (redémarrez la machine à l'aide du bouton Start (START)) Error CLEAR (Error CLEAR) Efface le Buzzer d'alarme et l'écran d'alarme en cas d'erreur arrêt d'urgence appuyez sur ce bouton, la machine est à l'arrêt d'urgence et tourne vers la droite lorsqu'elle est relâchée.

Afin de pouvoir utiliser et utiliser correctement et en toute sécurité la machine Yamaha, l’opérateur doit respecter scrupuleusement les précautions de sécurité décrites dans ce manuel et suivre les instructions pertinentes. Étant donné que ce livre ne peut pas détailler tous les contenus et détails pertinents en matière de sécurité, l'importance et le jugement de l'opérateur en matière de sécurité sont devenus des facteurs importants pour assurer la sécurité.

1. Pendant le fonctionnement de la machine, il est absolument interdit d'étendre le corps ou une partie du corps (main, tête) dans la plage de fonctionnement de la machine. Dans le même temps, il est absolument interdit d'utiliser vos mains pour pousser d'autres objets dans la plage de fonctionnement de la machine.

2. Il est strictement interdit à deux personnes d'utiliser la machine en même temps.

3. Le couvercle de sécurité de la machine doit être ouvert lorsque le matériel dans le processus de production de la machine est épuisé pour remplacer le matériel.

4. Pour les signaux d'avertissement apposés sur la machine, le respect inconditionnel du contenu des signaux et des instructions contenues dans les signaux doit être confirmé.

3. Introduction au soudage par refusion

Le soudage par refusion (Reflow soldring), qui permet le soudage doux des connexions mécaniques et électriques entre les extrémités soudées ou les broches d'un assemblage monté en surface et les plots de la plaque d'impression, par refusion d'une pâte préalablement distribuée sur les plots de la plaque d'impression. Le soudage par refusion est une technologie clé de la technologie d'assemblage de surface. La qualité du processus de soudage affecte non seulement la production normale, mais aussi la qualité et la fiabilité du produit final. La courbe de température de soudage en soudage à reflux fait référence à la courbe de la température du point d'essai en fonction du temps. Selon le rôle de chaque partie dans le processus de soudage, il est généralement divisé en quatre parties: zone de préchauffage, zone thermostatique, zone de reflux et zone de refroidissement.

Actuellement, nos usines de vente domestiques utilisent ces deux fours de soudage. Voici une introduction générale au principe de soudage: lorsque le PCB entre dans la zone de préchauffage, le solvant et le gaz dans la pâte à souder s'évaporent, la pâte à souder se ramollit, s'effondre et recouvre les Plots, isolant les Plots et les extrémités de soudage des composants de l'oxygène; PCB dans la zone de température constante. Dans cette zone, le PCB et les composants sont suffisamment préchauffés pour empêcher le PCB d'entrer soudainement dans la zone de soudure à haute température et d'endommager le PCB et les composants; Dans la zone d'activation du flux, le flux dans la pâte mouille les Plots et les extrémités de soudure des composants et nettoie la couche d'oxyde; Lorsque le PCB entre dans la zone de reflux, la température augmente rapidement, de sorte que la pâte à souder atteint l'état fondu, la soudure liquide mouille les plots de PCB et les extrémités de soudure des éléments, tandis que la diffusion, la dissolution, la liaison métallurgique, le débordement ou le mélange de reflux forment des Points de soudure; Le PCB entre dans la zone de refroidissement et solidifie les points de soudure. À ce stade, toute la soudure est terminée.