Tecnología PCBA - Comprender los métodos de inspección de calidad de los parches SMT

Hasta ahora, los estándares de métodos de muestreo establecidos en China para el procesamiento de parches SMT son:

Método de muestreo aleatorio con dados de números aleatorios

1. directrices para la inspección por muestreo

Procedimientos y gráficos de inspección por muestreo de la tasa de productos no calificados (correspondiente a iso3951)

Plan de inspección por muestreo secuencial de atributos (adecuado para la inspección por muestreo del segundo lote consecutivo de productos en la producción cara de la inspección)

Procedimientos de muestreo continuo de una y varias capas y medidores de muestreo (adecuados para la inspección de productos que se mueven en cintas transportadoras)

Procedimientos y formularios de inspección por muestreo estándar para la medición de la tasa de productos no calificados

Métodos de medición procedimientos y formularios estándar de inspección por muestreo único

Criterios de recuento de la tasa de productos no calificados procedimiento de Inspección límite de muestreo único y formulario de muestreo

Saltarse las inspecciones y procedimientos de muestreo de lotes

Procedimientos de inspección por muestreo de pequeños lotes y formularios de muestreo de tasa de productos no calificados

Seleccionar los procedimientos de inspección por muestreo y las tablas de muestreo por atributos

Procedimientos de muestreo y formularios de muestreo para la supervisión de la calidad de los productos pcba

Procedimientos de inspección por muestreo para la lista de la calidad del producto bajo supervisión única

Procedimientos de inspección por muestreo y tablas de muestreo para medir el promedio de calidad del producto.

Estas normas de métodos de muestreo estipulan claramente los métodos de inspección por muestreo de las empresas y los métodos de inspección por muestreo de la supervisión de la calidad nacional, industrial y local, respectivamente.

La inspección por muestreo consiste en seleccionar al azar una cantidad adecuada de muestras de productos de un lote de productos (número total) para la inspección de calidad pcba, y luego comparar los resultados de la inspección con los criterios de determinación para determinar si el producto está calificado o necesita una inspección por muestreo, y luego utilizar el método de inspección de calidad a para determinar.

En el pasado, se utilizaban generalmente métodos de inspección por muestreo porcentual. Nuestro país también ha estado utilizando el método de muestreo porcentual adoptado por la antigua Unión Soviética en la década de 1940. Este método de prueba asume que la muestra siempre es proporcional a la población. Así, el número de muestras se mantiene en proporción fija al número de lotes inspeccionados, como el 5%, el 0,5%, etc. pero, de hecho, hay una gran cantidad de irracionalidad de rigor y ancho de pequeños lotes. Es decir, incluso los productos de la misma calidad se someten a diferentes tratamientos debido al número de lotes inspeccionados y, a medida que aumenta el número total de lotes inspeccionados, el número de muestras es considerable incluso si se toma un muestreo en un cierto porcentaje, lo que no refleja la ventaja económica de la inspección por muestreo. Por lo tanto, este método de inspección por muestreo se ha eliminado gradualmente.

Después de estudiar el método de inspección por muestreo porcentual, se supo que la razón fundamental por la que el método de inspección por muestreo porcentual no es razonable es que el plan de muestreo no está diseñado de acuerdo con los métodos científicos de Estadística matemática. Por lo tanto, se han estudiado y diseñado gradualmente una serie de procedimientos de inspección por muestreo estadístico o inspección por muestreo estadístico basados en la teoría de la probabilidad y las estadísticas matemáticas y matemáticas, y se han establecido procedimientos estándar de inspección por muestreo. En 1949, los científicos estadounidenses Dodge y Romig publicaron por primera vez la lista de control de muestreo primario y secundario; En 1950, el estándar militar estadounidense mil - STD - 105d fue un estándar representativo de métodos de muestreo de atributos en el mundo; Japón ha formulado sucesivamente una serie de estándares de métodos de inspección de muestreo, como JIS z9002 y JIS z9015; Gran bretaña, Canadá y otros países han formulado sucesivamente normas para los métodos de inspección por muestreo; La ISO y la IEC han establecido normas internacionales para métodos de inspección por muestreo como los iso2859 e iec410, respectivamente. la práctica ha demostrado que cuando se aplican las normas de métodos de inspección por muestreo mencionadas anteriormente a las inspecciones de calidad del producto, aunque también existe la posibilidad de un error de juicio, es decir, generalmente existe un riesgo del fabricante y un riesgo del usuario. Sin embargo, se puede seleccionar un plan de inspección por muestreo adecuado para cambiar el control del riesgo de este error de juicio dentro de los requisitos de las personas y satisfacer las necesidades reales objetivas de producción y uso social. Por lo tanto, se ha popularizado ampliamente en todos los países del mundo, reemplazando el método de muestreo porcentual irrazonable original.

La inspección exhaustiva consiste en inspeccionar cada producto de un lote de productos uno por uno. Después de excluir los productos no calificados, se considera que el resto son productos calificados. Aunque este método de inspección de calidad es adecuado para la producción de grandes productos de equipos electromecánicos pcba con lotes más pequeños, la mayoría de los productos de PCB con lotes más grandes de producción, como los productos de componentes electrónicos pcba, no son aplicables. Cuando la producción del producto es grande, hay muchos artículos de inspección o la inspección es más compleja, la inspección completa debe costar mucha mano de obra y recursos materiales. Al mismo tiempo, la ocurrencia de inspecciones falsas y omisiones sigue siendo inevitable. Y cuando las pruebas de calidad son destructivas, como las pruebas de vida útil de los televisores, las pruebas de resistencia de los productos de materiales de pcb, etc., todas las pruebas son aún más imposibles.