Tecnología PCBA - Principio de inducción SMT e impresión de pasta de soldadura pcba

Diez principios para el uso de inductores de chips en el procesamiento de chips SMT

1. la distancia entre los inductores del chip debe ser menor que la distancia entre los inductores para evitar que el exceso de soldadura cause un esfuerzo de tracción excesivo durante el enfriamiento, cambiando así el valor de los inductores.

2. la mayoría de los inductores de chips que se pueden comprar en el mercado de ventas tienen una precisión de ± 10%. Si el requisito de precisión es superior a ± 5%, necesita pedir por adelantado.

3. algunos inductores de chip se pueden soldar a través de la soldadura de retorno y la soldadura de pico, pero algunos inductores de chip no se pueden soldar a través de la soldadura de pico. Durante la reparación, la bobina de inducción no se puede reemplazar por una sola bobina de inducción. Comprender la banda de trabajo de los inductores de chip también es una condición necesaria para garantizar el rendimiento de trabajo.

5. la forma y el tamaño de los inductores de parches son básicamente similares, y no hay marcas obvias en la forma. Al soldar o reparar a mano, no tome la posición equivocada o la pieza equivocada.

6. en la actualidad, hay tres tipos de inductores de chip comunes: el primero es un inductor de alta frecuencia para microondas. Adecuado para bandas de frecuencia superiores a 1 ghz. El segundo tipo es el inductor de chip de alta frecuencia. Es adecuado para circuitos de resonancia y circuitos de selección de frecuencia. El tercero es la inducción universal. Generalmente se aplica a circuitos de decenas de megahertz.

7. diferentes productos tienen diferentes diámetros de bobina y la misma inducción, y la resistencia de corriente continua también es diferente. En los circuitos de alta frecuencia, la resistencia de corriente continua tiene un gran impacto en el valor q, por lo que se debe prestar especial atención al diseño.

8. la corriente máxima permitida también es un indicador de la inducción del chip. Cuando el circuito necesita soportar una gran corriente eléctrica, se debe considerar este indicador de condensadores.

9. cuando se utiliza un inductor de potencia en un convertidor DC / dc, su inductor afecta directamente el Estado de funcionamiento del circuito. En la práctica, la inducción se puede cambiar generalmente aumentando o disminuyendo la bobina para obtener los mejores resultados.

10. para los equipos de comunicación que funcionan en la banda de 150 a 900 mhz, generalmente se utilizan inductores de bobinado. En los circuitos con una frecuencia superior a 1 ghz, se deben utilizar inductores de alta frecuencia de microondas.

Seis defectos y causas comunes en la impresión de pasta de soldadura pcba

En el procesamiento de pcba, la impresión de pasta de soldadura es un proceso muy crítico y complejo. Las ventajas y desventajas de la impresión de pasta de soldadura no solo están relacionadas con la calidad de la pasta de soldadura, sino que también están directamente relacionadas con el equipo de impresión de pasta de soldadura y los parámetros del producto. Los fabricantes de procesamiento de chips SMT pueden mejorar la calidad de impresión de la pasta de soldadura controlando cada punto clave. A continuación, le detallaré los seis defectos y causas comunes en la impresión de pasta de soldadura.

1. impresión incompleta: se refiere a la impresión incompleta de algunas almohadillas en la placa de circuito impreso.

Causa raíz:

(1) la apertura de la malla de acero está bloqueada o una parte de la pasta de soldadura se adhiere a la parte inferior de la malla de acero;

(2) la viscosidad de la pasta de soldadura no cumple con los estándares;

(3) el tamaño de las partículas metálicas en la pasta de soldadura no está calificado;

(4) el desgaste del raspador es grave.

Sugerencias de mejora:

(1) después de usar la red de alambre de acero, se debe prestar atención al mantenimiento de la red de alambre de acero y limpiarla inmediatamente;

(2) elija la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada;

(3) al seleccionar la pasta de soldadura, se debe considerar plenamente si el tamaño y el tamaño de las partículas metálicas son inferiores al tamaño de la apertura de la malla de acero;

(4) inspeccionar y reemplazar regularmente el raspador.

2. pulido: se refiere a la pasta de soldadura con protuberancias agudas en la almohadilla de soldadura después de la impresión de la pasta de soldadura.

Razón fundamental: hay un problema con la viscosidad de la pasta de soldadura o el espacio entre los raspadores es demasiado grande.

Recomendaciones de mejora: elija la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada y cambie el hueco del raspador.

3. colapso: esto significa que la pasta de soldadura en la almohadilla se derrumba a ambos lados de la almohadilla.

Causa raíz:

(1) los parámetros de presión de trabajo del raspador se establecen demasiado;

(2) la colocación de la placa de PCB no es correcta, lo que resulta en un desplazamiento;

(3) hay problemas con la viscosidad de la pasta de soldadura o bajo contenido de metal.

Sugerencias de mejora:

(1) cambiar la presión de trabajo del raspador;

(2) reposicionar la placa de pcb;

(3) vuelva a seleccionar la pasta de soldadura, teniendo plenamente en cuenta factores como la viscosidad y el contenido metálico. Seis defectos de impresión de pasta de soldadura en el procesamiento de parches SMT y su análisis

4. la pasta de soldadura es demasiado delgada: el espesor de la pasta de soldadura en la almohadilla de soldadura no cumple con los estándares.

Causa raíz:

(1) el espesor de la malla de acero fabricada no cumple con los estándares;

(2) el parámetro de producto de la presión de trabajo del raspador es demasiado grande;

(3) la fluidez de la pasta de soldadura es pobre.

Sugerencias de mejora:

(1) el grosor de la pasta de soldadura debe ser consistente con el grosor de la plantilla;

(2) reducir la presión de trabajo del raspador;

(3) elija pasta de soldadura de mejor calidad.

5. diferentes grosores: después de la impresión, el espesor de la pasta de soldadura es diferente.

Causa fundamental: la placa de PCB y la malla de acero no son paralelas, y la mezcla de pasta de soldadura es desigual.

Recomendaciones de mejora: hacer que el PCB y la malla de alambre sean lo mejor posible y mezclar bien antes de usar pasta de soldadura.

6. burr: tener Burr en el borde o la superficie de la pasta de soldadura

Causa raíz:

(1) la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado baja;

(2) la malla de acero tiene una apertura áspera.

Sugerencias de mejora:

(1) al determinar la pasta de soldadura, se debe considerar plenamente la viscosidad de la pasta de soldadura;

(2) seleccionar el método láser para abrir tantos agujeros como sea posible o mejorar la precisión del grabado.

Para mejorar la calidad de impresión de la pasta de soldadura procesada con parches smt, debemos comenzar con cada punto clave. Desde la selección de pasta de soldadura, la calidad de la malla de acero, los parámetros del producto del equipo mecánico, etc., cada punto clave afectará la calidad final de impresión.