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Este artículo presenta principalmente la tecnología de procesamiento de chips SMT y los estándares de definición de mal rendimiento.
Las principales plantas de procesamiento de chips SMT en la industria de procesamiento electrónico, ya sean proveedores de servicios de ventanilla única o fabricantes de chips SMT puros, el procesamiento de chips SMT debe considerar el control del proceso.
En la superficie, el proceso SMT requiere que los componentes estén bien colocados, los componentes y las almohadillas estén en el centro, y los requisitos de calidad en profundidad no tienen errores, omisiones, invirtiendo, soldadura virtual y soldadura virtual.
En concreto, al comienzo del diseño se han identificado los componentes correspondientes a cada almohadilla. El componente debe corresponder a los datos del parche de los datos de Gerber y las especificaciones y modelos deben ser correctos. Los ingredientes positivos y negativos también pueden afectar la normalidad del producto. Por ejemplo, si la parte delantera y trasera de la capa de malla de alambre pueden lograr los indicadores funcionales del diseño. En particular (diodos, tripolares, condensadores de tantalio) estos, positivos y negativos determinan la realización de la función.
Procesamiento de chips SMT
Los múltiples Pines y la complejidad de los componentes bga e IC determinan sus altos requisitos de calidad. Los puntos de soldadura están conectados al estaño y al puente. La soldadura bga debe pasar la prueba de rayos X. Además, los residuos de cuentas de estaño y escoria de estaño en las almohadillas de PCB también pueden afectar la calidad del producto. Es necesario centrarse en el control del proceso.
En la reunión de resumen de calidad de la planta de procesamiento de chips smt, a menudo escuchamos palabras como error, fuga, inversión, falsificación y soldadura virtual. No hay duda de que la definición de mal proyecto relacionado con el procesamiento de chips SMT está estrechamente relacionada con esto. ¡Levántate y mira!
1. soldadura por fugas: soldadura abierta, incluida la soldadura o separación de la almohadilla de soldadura de la superficie del sustrato.
2. error de soldadura: carga incorrecta del material, número de pieza del componente no coincide con el material de diseño real.
3. soldadura: después de la soldadura, a veces se produce aislamiento eléctrico entre el extremo de soldadura o el pin y la almohadilla.
4. lápida: lápida, el extremo soldado del componente sale de la almohadilla para que esté erguida o inclinada hacia arriba.
5. desplazamiento: inconsistente con la posición de la Junta durante la instalación de la pieza, la Junta es barata.
6. dibujo de cola de arrastre: la soldadura tiene burras sobresalientes, no está conectada a otros conductores, o la conexión es incorrecta, lo que puede causar cortocircuitos y otras razones.
7. inversión: inversión de materiales, porque cada vez más productos buscan la miniaturización y la inteligencia. En comparación con los materiales cada vez más pequeños, la composición 01005 / 0201 aparece cada vez más, y a menudo hay fenómenos antiadherentes.
8. menos estaño: demasiado poco estaño causará que las juntas de soldadura SMT se caigan fácilmente, lo que causará soldadura virtual.
9. residuos: en comparación con menos estaño, también hay que prestar atención a los residuos de pasta de soldadura. En ciertas condiciones de trabajo, el exceso de cuentas de estaño y residuos de estaño puede causar cortocircuitos y otros problemas de calidad.
