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Para este problema de bga, la razón fundamental es la falta de pasta de soldadura. Otra causa común de imperfecciones en las juntas de soldadura en el retrabajo pcba bga es el fenómeno capilar de la soldadura. La soldadura bga fluye a través del agujero debido al efecto capilar para formar información. El desplazamiento del Chip o el desplazamiento del Estaño impreso, la almohadilla bga y el paso de defectos sin aislamiento de la máscara de soldadura pueden causar fenómenos capilares que conducen a puntos de soldadura bga incompletos. Especialmente durante el proceso de reparación de los dispositivos bga, si la máscara de soldadura está dañada, el fenómeno capilar se intensificará, lo que dará lugar a la formación de puntos de soldadura imperfectos.
El diseño incorrecto del PCB también puede causar puntos de soldadura incompletos. Si hay un agujero en la almohadilla bga, la mayor parte de la soldadura fluirá hacia el agujero. Si la cantidad de pasta de soldadura proporcionada es insuficiente, se formarán puntos de soldadura de bajo soporte. El remedio es aumentar la cantidad de impresión de pasta de soldadura. Al diseñar la plantilla, se debe considerar la cantidad de pasta de soldadura absorbida por los agujeros en el Disco. Al aumentar el grosor de la plantilla o aumentar el tamaño de la apertura de la plantilla, se puede garantizar una cantidad suficiente de pasta de soldadura. Otra solución es utilizar la tecnología microporosa para reemplazar el diseño de agujeros en el disco para reducir la pérdida de soldadura.
Otro factor que contribuye a la imperfección de las juntas de soldadura es la mala coplanaridad entre el dispositivo y la placa de circuito impreso. Si la cantidad de impresión de la pasta de soldadura es suficiente. Pero la brecha entre bga y PCB es inconsistente, es decir, la mala coplanaridad puede causar imperfecciones en las juntas de soldadura. Esta situación es particularmente común en cbga.
Solución incompleta para el tratamiento de juntas de soldadura bga con parches pcba
Aà1. imprimir suficiente pasta de soldadura;
Aúa 2. cubrir el agujero a través con un flujo inhibidor para evitar la pérdida de soldadura;
Aà3. evitar daños en la máscara de soldadura durante la fase de reparación de bga tratada con pcba;
Aà4. alineación precisa de los tonos al imprimir pasta de soldadura;
Aà5.la precisión del diseño de bga;
El funcionamiento correcto de los componentes de aà6.bga durante la fase de mantenimiento;
Aà7. cumplir con los requisitos de coplanaridad de PCB y bga y evitar la deformación. Por ejemplo, en la fase de mantenimiento se puede aplicar un precalentamiento adecuado;
Aà8. la tecnología microporosa se utiliza para reemplazar el diseño de agujeros en el disco para reducir la pérdida de soldadura.
Calidad de los puntos de soldadura para el procesamiento de chips SMT
1. juicio de soldadura
1. use el equipo profesional del probador en línea para la prueba.
2. inspección visual o inspección aoi. Cuando descubra que hay muy poca soldadura en el punto de soldadura, poca permeabilidad de la soldadura, grietas en el centro del punto de soldadura, la superficie de la soldadura es esférica convexa, la soldadura no se derrite con smd, etc., debe tener en cuenta que incluso situaciones leves pueden causar peligros ocultos. Se debe juzgar inmediatamente si hay un gran número de problemas de soldadura falsa. El método de juicio es: ver si hay muchos puntos de soldadura en la misma posición en el pcb, como problemas en algunos pcb, que pueden deberse a arañazos de pasta de soldadura, deformación de pin, etc., como muchos puntos de soldadura en el pcb. Hay un problema con la misma ubicación. En este momento, es probable que sea causado por problemas de componentes rotos o almohadillas.
El segundo es la causa y la solución de la soldadura virtual.
1. el diseño de la almohadilla es defectuoso. La existencia de agujeros a través en la soldadura es una de las principales deficiencias del diseño de pcb. Si no es necesario, no es necesario usarlos. Los agujeros a través pueden causar pérdidas de soldadura y causar materiales de soldadura insuficientes. La distancia y el área de la almohadilla también deben estandarizarse, de lo contrario el diseño debe corregirse lo antes posible.
2. la placa de PCB se oxida, es decir, la almohadilla es negra y no brilla. Si hay oxidación, puedes quitar la capa de oxidación con un borrador para que vuelva a ser brillante. Si la placa de PCB está húmeda, se puede secar en una caja de secado si se sospecha que está húmeda. La placa de PCB está contaminada con aceite, manchas de sudor y así sucesivamente, por favor use etanol anhidro para limpiar.
3. para los PCB que ya están impresos con pasta de soldadura, la pasta de soldadura se raspa y se frota, lo que reduce la cantidad de pasta de soldadura en la almohadilla de soldadura relevante y hace que el material de soldadura sea insuficiente. Debe añadirse de inmediato. Puedes elegir un poco de suplemento con un dispensador o con un palo de bambú.
