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Habilidades de cortocircuito de inspección de parches SMT
Durante la Soldadura manual de los parches smt, el cortocircuito es un defecto de procesamiento relativamente común. Para lograr el mismo efecto que el parche SMT manual y la pasta de la máquina, el cortocircuito es un problema que debe resolverse. No se puede usar pcba de cortocircuito. Hay muchas maneras de resolver el cortocircuito en el procesamiento de parches smt. La siguiente es una breve introducción al tratamiento de los parches smt.
Durante la Soldadura manual de los parches smt, el cortocircuito es un defecto de procesamiento relativamente común. Para lograr el mismo efecto que el parche SMT manual y la pasta de la máquina, el cortocircuito es un problema que debe resolverse. No se puede usar pcba de cortocircuito. Hay muchas maneras de resolver el cortocircuito en el procesamiento de parches smt. La siguiente es una breve introducción al tratamiento de los parches smt.
Solución para el agrietamiento de dispositivos en el procesamiento de chips SMT
1. para desarrollar un buen hábito de operación de soldadura manual, use un multímetro para comprobar si el circuito clave está cortocircuito. Cada vez que se realiza un IC SMT manual, es necesario utilizar un multímetro para medir si hay un cortocircuito en la fuente de alimentación y el suelo.
2. encienda la red de cortocircuitos en el diagrama de pcb, busque el lugar más fácil de cortocircuitos en la placa de circuito y preste atención a los cortocircuitos internos del ic.
3. en el procesamiento de parches smt, si hay un cortocircuito en el mismo lote, se puede tomar una placa para cortar la línea y luego electrificar cada componente para comprobar el cortocircuito.
4. utilice un analizador de posición de cortocircuito para la inspección.
5. si hay un chip bga, debido a que todos los puntos de soldadura están cubiertos por el chip, son invisibles y son multicapa (más de 4 capas), la fuente de alimentación de cada chip está separada en el momento del diseño y conectada con cuentas magnéticas o resistencias de 0 ohm. De esta manera, cuando hay un cortocircuito entre la fuente de alimentación y el suelo, la detección de cuentas magnéticas se desconecta y es fácil localizar un chip.
¡6. ¡ tenga cuidado al soldar condensadores de montaje en la superficie de procesamiento de parches SMT de pequeño tamaño, especialmente el gran número de condensadores de filtro de Potencia (103 o 104), que pueden causar fácilmente cortocircuitos entre la fuente de alimentación y el suelo!
Solución para el agrietamiento de dispositivos en el procesamiento de chips SMT
En la producción de procesamiento y montaje de chips smt, el agrietamiento de los componentes de chips en condensadores multicapa (mlcc) es común. El fallo de agrietamiento del mlcc se debe principalmente a tensiones, tanto térmicas como mecánicas, es decir, el agrietamiento de los dispositivos del mlcc causado por el agrietamiento de los componentes del chip de tensión térmica suele ocurrir en las siguientes circunstancias.
Durante la producción de procesamiento y montaje de chips, el agrietamiento de los componentes de chips en condensadores multicapa (mlcc) es común. El fallo de agrietamiento de mlcc se debe principalmente a tensiones, tanto térmicas como mecánicas, es decir, el agrietamiento por esfuerzo térmico de los dispositivos mlcc causado por el agrietamiento de los componentes del chip a menudo ocurre en las siguientes situaciones.
1. donde se utilizan condensadores mlcc: para este tipo de condensadores, su estructura está superpuesta por Condensadores cerámicos multicapa, por lo que su estructura es frágil, de baja resistencia y extremadamente resistente a altas temperaturas y choques mecánicos. Esto es especialmente cierto durante la soldadura de picos. Obvio
2. durante el proceso de colocación, la altura de absorción y liberación del eje Z de la máquina de colocación, especialmente algunas máquinas de colocación sin función de aterrizaje suave del eje z, está determinada por el grosor del componente del CHIP y no por el sensor de presión, por lo que la tolerancia del grosor del componente puede causar grietas.
3. después de la soldadura, si hay tensión de deformación en el pcb, es fácil causar la ruptura del componente.
4. el estrés de dividir el PCB también puede dañar el componente.
5. las tensiones mecánicas durante las pruebas TIC causan la rotura del equipo.
6. la tensión generada por apretar los tornillos durante el montaje puede dañar el mlcc circundante.
Para evitar la rotura de los componentes del chip, se pueden tomar las siguientes medidas:
1. ajuste cuidadosamente la curva del proceso de soldadura, especialmente la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida.
2. durante la colocación, asegúrese de que la presión de la máquina colocada sea adecuada, especialmente para placas gruesas y sustratos metálicos, así como sustratos cerámicos al instalar mlcc y otros equipos frágiles.
3. al maquillarse, preste atención al método de clasificación y la forma del cuchillo.
4. para la deformación de los pcb, especialmente después de la soldadura, se deben realizar correcciones específicas para evitar el impacto de las tensiones causadas por grandes deformaciones en el dispositivo.
5. el mlcc y otros equipos deben evitar áreas de alta tensión al colocar placas de pcb.
