Tecnología PCBA - Aplicación de la capa de resistencia superficial en la placa de PCB

Aplicación de la capa de resistencia superficial en la placa de PCB

La película de resistencia de soldadura de la placa de PCB es una capa protectora permanente. No solo tiene la función de evitar la soldadura, proteger y mejorar la resistencia al aislamiento, sino que también tiene un gran impacto en la calidad de apariencia de las placas de pcb. La impresión temprana de la película de resistencia a la soldadura es utilizar negativos de resistencia a la soldadura para hacer patrones de malla de alambre antes de imprimir tinta de resistencia a la soldadura curada por rayos ultravioleta. Después de cada impresión, debido a la deformación de la malla de alambre, el posicionamiento inadecuado y otras razones, la película de resistencia residual en la almohadilla de soldadura tarda mucho tiempo en rasparse, lo que consume mucha mano de obra y tiempo. La tinta fotorresistente líquida no necesita hacer gráficos de malla de alambre, utiliza impresión de malla de alambre vacía y exposición al contacto. El proceso tiene una alta precisión de alineación, una fuerte adhesión a la película de resistencia, una buena soldabilidad y una alta eficiencia de producción, y ha reemplazado gradualmente la tinta de curado por luz.

1. proceso de la capa de resistencia en la superficie de la placa de PCB

Fabricación de placas limpias de agujeros de posicionamiento negativo de película de resistencia a la soldadura preparación de tinta impresión de doble cara prehorneada, exposición y desarrollo termostático

2. análisis de procesos clave de la capa de resistencia en la superficie de la placa de PCB

1) pre - horneado de placas de PCB

El objetivo de la placa de PCB prehorneada es evaporar el disolvente en la tinta para que la película de resistencia no sea pegajosa. Para diferentes tintas, la temperatura y el tiempo de prehorneado son diferentes. La temperatura de prehorneado demasiado alta o el tiempo de secado demasiado largo pueden causar un mal desarrollo y reducir la resolución. El tiempo de precotización es demasiado corto o la temperatura es demasiado baja, el negativo se adhiere a la exposición, y la película de resistencia se erosiona por la solución de carbonato de sodio durante el desarrollo, lo que resulta en la pérdida de brillo de la superficie o la expansión y desprendimiento de la película de resistencia.

2) exposición a placas de PCB

El contacto con la placa de PCB es la clave de todo el proceso. Para los positivos, cuando la exposición es excesiva, debido a la dispersión de la luz, el polímero fotosensible contenido en la película resistiva y la reacción de la luz en el borde de la figura o línea, se produce una película residual, lo que reduce la resolución, lo que resulta en gráficos más pequeños y líneas más finas en desarrollo. Si se expone

Cuando es insuficiente, el resultado es lo contrario de lo anterior, el gráfico se hace más grande y las líneas se vuelven más gruesas. Esta situación se puede reflejar a través de la prueba: si el tiempo de exposición es largo, el ancho de línea medido es una tolerancia negativa; Cuando el tiempo de exposición es corto, el ancho de línea medido es una tolerancia positiva. En la práctica, se puede utilizar un integrador de energía óptica para determinar el mejor tiempo de exposición.

3) ajuste de la viscosidad de la tinta de la placa de circuito impreso

La viscosidad de la tinta fotorresistente líquida se controla principalmente por la proporción de agente de curado con el agente principal y la cantidad de diluyente añadido. Si la cantidad de endurecedor es insuficiente, las características de la tinta pueden ser desequilibradas. Cuando se mezcla el endurecedor, reacciona a temperatura ambiente y su viscosidad cambia de la siguiente manera.

Dentro de los 30 minutos: el cuerpo principal de la tinta y el agente de curado aún no se han mezclado completamente, la movilidad es insuficiente y la pantalla se bloqueará durante la impresión.

30 min a 10 h: el cuerpo principal de la tinta y el agente de curado se mezclan completamente, y la liquidez es adecuada.

Después de 10 horas: la reacción entre los diversos materiales de la propia tinta ha sido activa, lo que resulta en una mayor movilidad y un peor efecto de impresión. cuanto más tiempo se mezcla el agente de curado, más reacciones hay entre la resina y el agente de curado, mejor es el brillo de la tinta. Para que la tinta brille y se imprima bien, es mejor colocar el agente de curado 30 minutos después de mezclar y comenzar a imprimir.

Si se agrega un exceso de diluyente, afectará la resistencia al calor y la dureza de la tinta. En resumen, es muy importante ajustar la viscosidad de la tinta fotorresistente líquida: es demasiado gruesa para la impresión en pantalla. La versión de la red se adhiere fácilmente a ella. la viscosidad es demasiado delgada y la cantidad de disolvente volátil en la tinta es grande, lo que dificulta el preprocesamiento.

La viscosidad de la tinta en la placa de circuito impreso se mide a través de un visómetro giratorio. En la producción, también necesitamos ajustar los valores óptimos de viscosidad en función de las diferentes tintas y disolventes.

Aplicación de recubrimientos anticorrosivos y anticorrosivos en la transferencia gráfica de placas impresas

La transmisión gráfica es un proceso clave en la producción de placas de pcb. Anteriormente, los procesos de película seca se utilizaban generalmente para transferir gráficos de circuitos impresos. Ahora, la película húmeda se utiliza principalmente para hacer gráficos de líneas internas de placas multicapa y gráficos de líneas externas de placas multicapa y dobles.

1. proceso de placas de PCB

Impresión de malla de alambre pretratada, panadería, exposición, desarrollo, recubrimiento o película anticorrosiva el siguiente proceso

2. análisis de los procesos clave de la placa de PCB

1) selección del método de recubrimiento

Los métodos de recubrimiento de película húmeda son impresión de malla de alambre, recubrimiento de rodillos, recubrimiento de cortina y recubrimiento de inmersión.

En estos métodos, la capa superficial de la película húmeda formada por el método de recubrimiento de rodillos es desigual y no es adecuada para la fabricación de placas de alta precisión. La capa superficial de la película húmeda hecha por el método de recubrimiento de cortina es uniforme y uniforme, y el espesor se puede controlar con precisión, pero el equipo de recubrimiento de cortina es caro y adecuado para la producción en masa. La película húmeda hecha por el método de inmersión tiene un espesor delgado y una mala resistencia a la galvanoplastia. De acuerdo con los requisitos actuales de producción de placas de pcb, el recubrimiento generalmente utiliza el método de impresión.

2) pretratamiento

La combinación de película húmeda y placa se realiza a través de la combinación química. Por lo general, las películas húmedas se basan en polímeros a base de propionatos, que se unen al cobre a través de grupos de propionatos no poliméricos que se mueven libremente. El proceso se realiza con una limpieza química, seguida de una limpieza mecánica para garantizar la adherencia mencionada, de modo que la superficie no se vea afectada por la oxidación, el aceite y el agua.

3) control de la viscosidad y el grosor

La relación entre la viscosidad de la tinta y el diluyente se muestra en la figura L.

Como se puede ver en la imagen, en el 5% de los puntos, la película húmeda tiene una baja sequedad de 150ps, que está por debajo del grosor de la impresión de esta viscosidad y no cumple con los requisitos. En principio, la impresión de película húmeda no debe agregar diluyentes y, si se quiere agregar, debe controlarse dentro del 5%.

El espesor de la película húmeda se calcula mediante la siguiente fórmula:

HW = [hs - S + hs] + p%

En esta fórmula, HW es el espesor de la película húmeda; El hs es el grosor de la malla de alambre; S es el área de relleno; P es el contenido sólido de la tinta.

Tomemos como ejemplo la malla de alambre de 100 usos:

Espesor de la pantalla: 60 angstroms; Área de apertura: 30%; Contenido sólido de la tinta: 50%.

Espesor de la película húmeda = [60 - 60] * 70%) * 50% = 9 ° m

Cuando se utiliza una película húmeda para resistir la corrosión, su espesor suele ser de 15 - 20 angstroms; Cuando se utiliza para la protección contra la corrosión, el espesor de la película generalmente requiere de 20 - 30 micras. por lo tanto, cuando la película húmeda se utiliza para la protección contra la corrosión, se debe imprimir dos veces, con un espesor de unos 18 micras, cumpliendo con los requisitos de resistencia a la corrosión; Cuando se utiliza para recubrir la resistencia, se debe imprimir tres veces, con un espesor de unos 27 μm, que cumple con los requisitos del espesor de la protección contra el recubrimiento. Cuando la película húmeda es demasiado gruesa, es propensa a defectos como exposición insuficiente, mala imagen y mala resistencia a la corrosión. cuando se recubre, se empapa con poción, lo que provoca un fenómeno de desgomado y tiene una sensibilidad a alta presión. Cuando la película se adhiere, será fácil producir una película pegajosa. Cuando la película es demasiado delgada, es propensa a la exposición excesiva, el bajo aislamiento de galvanoplastia, la descamación y galvanoplastia de metales en la película. Además, cuando la película está sobreexpuesta, la velocidad de eliminación de la película es más lenta.