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Para cumplir con los requisitos de detección de componentes de placas de circuito impreso de varias capas, se han producido varios equipos de detección. Detección óptica automática (aoi. los sistemas se utilizan habitualmente para probar las capas delanteras y interiores de las capas. después de la estratificación, el sistema de rayos X monitorea la precisión de alineación y los pequeños defectos. el sistema láser de escaneo proporciona métodos para detectar las capas de almohadilla antes del retorno. estos sistemas, junto con la tecnología de inspección visual de la línea de producción y la prueba de integridad del componente para colocar automáticamente el componente S. ayuda a garantizar el montaje final y la fiabilidad de la disponibilidad de las placas de soldadura.
Los componentes de placas de circuito de PCB multicapa son propensos a los siguientes defectos:
1. faltan componentes.
2. avería de componentes.
3. los componentes tienen errores de instalación y dislocación.
4. avería de componentes.
5. mala exposición al Estaño.
6. cortocircuito de puente de Estaño.
Sin embargo, incluso si estos esfuerzos minimizan los defectos, la prueba final de los componentes de placas de circuito impreso multicapa sigue siendo necesaria, lo que puede ser lo más importante, ya que es la unidad final de la evaluación del producto y el proceso.
La detección final del montaje de una placa de circuito impreso multicapa se puede realizar de forma activa o mediante un sistema automático, generalmente utilizando ambos métodos al mismo tiempo. "Manual" significa que el operador utiliza instrumentos ópticos para pasar por la placa de inspección visual y hacer un juicio correcto sobre los defectos. El sistema de automatización utiliza análisis gráficos asistidos por computadora para identificar defectos. Muchos también creen que los sistemas automatizados contienen todos los métodos de detección, excepto la detección óptica manual.
La tecnología de rayos X proporciona un método para evaluar el grosor, la distribución, los huecos internos, las grietas, el desgomado y la presencia de bolas de soldadura. La ecografía detectará agujeros, grietas e interfaces sin contacto. Las pruebas ópticas automáticas evalúan características externas como puentes, fusión de estaño y forma. La detección láser proporciona imágenes tridimensionales de características externas. La detección infrarroja detecta fallas en la soldadura interna comparando la señal térmica de la soldadura con una buena señal conocida.
Cabe señalar que estas técnicas de detección automática han encontrado todos los defectos que no se pueden encontrar en la detección limitada de ensamblaje de placas de circuito impreso multicapa. Por lo tanto, los métodos de detección visual manual deben combinarse con métodos de detección automática, especialmente para aquellas aplicaciones pequeñas. La combinación de detección de rayos X y detección óptica manual es el mejor método para detectar defectos en la placa de montaje.
