Tecnología PCBA - Inspección del proceso SMT de los componentes de PCB

La calidad y fiabilidad de los productos de procesamiento SMT ensamblados con PCB depende principalmente de la manufacturabilidad y fiabilidad de los componentes, los materiales de proceso electrónico, el diseño del proceso y el proceso de montaje. Para ensamblar con éxito los productos de pcb, por un lado, es necesario controlar estrictamente la calidad de los componentes electrónicos y los materiales de proceso, es decir, la inspección de los materiales entrantes; Por otro lado, la manufacturabilidad (dfm) del diseño del proceso SMT debe revisarse para el proceso de montaje. Después y antes de cada proceso implementado en el proceso de montaje, la inspección de calidad del proceso, es decir, la inspección del proceso de montaje de superficie, incluye los métodos y estrategias de inspección de calidad de cada proceso durante todo el proceso de montaje, como impresión, reparación, soldadura, etc.

1. contenido de la inspección del proceso de impresión de pasta de soldadura

La impresión de pasta de soldadura es el enlace inicial en el proceso de montaje de la placa de circuito impreso. Este es el proceso más complejo e inestable. Se ve afectada por múltiples factores y tiene cambios dinámicos. Esta es también la causa raíz de la mayoría de los defectos. Entre el 60% y el 70% de los defectos aparecen en la etapa de impresión. Si se establece una estación de detección después de la impresión para detectar la calidad de impresión de la pasta de soldadura en tiempo real y eliminar los defectos en el enlace inicial de la línea de producción, se pueden minimizar las pérdidas y los costos. Por lo tanto, cada vez más líneas de producción SMT están equipadas con pruebas ópticas automáticas para el enlace de impresión, e incluso algunas impresoras integran sistemas de impresión y medición de pasta de soldadura como aoi. Los defectos de impresión comunes durante la impresión de pasta de estaño incluyen soldadura sin rotación en la almohadilla, soldadura excesiva, arañazos de soldadura en el Centro de la almohadilla grande, afilado de soldadura en el borde de la almohadilla pequeña, desplazamiento de impresión, puente y contaminación. las causas de estos defectos incluyen mala fluidez de la pasta de estaño, espesor de la plantilla y tratamiento inadecuado de la pared del agujero. La configuración de los parámetros de la impresora no es razonable, la precisión no es suficiente, la selección inadecuada del material y la dureza de la espátula, el procesamiento deficiente de pcb, etc.

2. contenido de la inspección del proceso de instalación del componente

El proceso de montaje es uno de los procesos clave de la línea de producción de montaje de pcb. Es uno de los factores clave que determinan el grado de automatización, la precisión y la productividad del sistema de montaje, y tiene un impacto decisivo en la calidad de los productos electrónicos. Por lo tanto, el monitoreo en tiempo real del proceso de colocación es de gran importancia para mejorar la calidad de todo el producto. Frente al horno (después de la instalación, el diagrama de flujo de Inspección se muestra en la figura 6 - 3. El método más básico es configurar Aoi después de la máquina de colocación de alta velocidad y antes de la soldadura de retorno para detectar la calidad de la máquina de colocación. Por un lado, puede evitar que las máquinas de impresión e instalación de pasta de soldadura defectuosas entren en la etapa de soldadura de retorno, lo que causará más problemas; Por otro lado, puede proporcionar soporte para la calibración, mantenimiento y mantenimiento oportunos de la máquina de colocación, haciéndola más conveniente y siempre en buenas condiciones de trabajo. La inspección del proceso de colocación incluye principalmente la precisión de la colocación de los componentes, el control de la instalación de dispositivos de espaciamiento fino y bga, y varios defectos antes de la soldadura de retorno, como la falta y el desplazamiento de los componentes, el colapso y el desplazamiento de la pasta de soldadura, la contaminación de la superficie del pcb, la falta de contacto entre los pines y la pasta de soldadura, etc. Utilice el software de reconocimiento de caracteres para leer el reconocimiento numérico y polar del componente y juzgar si se pega incorrectamente o al revés.

3. contenido de la inspección del proceso de soldadura

Los productos soldados requieren una inspección completa del 100%. Por lo general, es necesario detectar los siguientes contenidos: comprobar si la superficie de la soldadura es lisa, si hay agujeros, agujeros, etc.; Comprobar si la forma del punto de soldadura es de Media Luna y si hay más o menos estaño; Comprobar si hay defectos como monumentos, conexiones de puentes, desplazamiento de componentes, falta de componentes, cuentas de estaño, etc.; Comprobar si todos los componentes tienen defectos polares; Comprobar si hay cortocircuitos, cortes de carreteras y otros defectos durante la soldadura; Compruebe los cambios de color en la superficie del pcb.