PCB rígido y flexible

Los PCB rígidos y flexibles se derivan del desarrollo de FPC y pcb. por lo tanto, los PCB rígidos y flexibles son PCB flexibles y PCB rígidos. Después de la supresión y otros procesos, se combinan de acuerdo con los requisitos del proceso pertinentes para formar PCB con características FPC y características de pcb.

Debido a que los PCB rígidos y blandos son una combinación de FPC y pcb, la producción de PCB rígidos y blandos debe tener equipos de producción de FPC y equipos de fabricación de PCB al mismo tiempo. En primer lugar, los ingenieros electrónicos dibujan los circuitos y formas de las placas de PCB flexibles según sea necesario, y luego las envían a fábricas donde se pueden producir PCB rígidos y flexibles. Los ingenieros de Cam procesan y planifican los documentos relevantes, y luego organizan el sitio de producción de la línea de producción FPC y la línea de producción de PCB para producir pcb. Después de que salen estas dos placas FPC y pcb, de acuerdo con los requisitos de planificación del ingeniero electrónico, FPC y PCB se estampan sin problemas con una máquina de estampado, y luego pasan por una serie de detalles. Se convierte en un PCB rígido y flexible. Un enlace muy importante, porque los PCB rígidos y suaves son difíciles y tienen muchos detalles. Por lo general, la inspección se realiza antes del envío. Debido a su alto valor, se evita así la pérdida de intereses relevantes tanto para la oferta como para la demanda.

¿¿ qué es un PCB rígido y flexible?

El nacimiento y desarrollo de FPC y PCB ha dado lugar a nuevos productos de PCB rígidos y flexibles. Por lo tanto, el PCB rígido y flexible es una placa de circuito con características FPC y características de PCB que combina la placa de circuito flexible y la placa de circuito duro a través de procesos como la supresión de acuerdo con los requisitos del proceso pertinentes.

Ventajas de los PCB rígidos y blandos

1. entorno de alto impacto y alta vibración. Los PCB rígidos y blandos tienen una alta resistencia al impacto, se pueden aplicar en entornos de alta tensión y garantizar un rendimiento estable del equipo, de lo contrario causarán fallas del equipo.

2. aplicaciones de alta precisión cuya fiabilidad es más importante que la consideración de costos. Si el fallo del cable o del conector es peligroso, es mejor usar un PCB rígido y suave más duradero.

3. aplicaciones de alta densidad. Algunos componentes carecen de todos los conectores necesarios y la superficie del cable necesaria. En este caso, los PCB rígidos y flexibles se pueden utilizar para ahorrar espacio para resolver este problema.

4. se necesitan aplicaciones de múltiples placas de PCB rígidas. Cuando los componentes están encapsulados por más de cuatro placas de conexión, reemplazarlos por un solo PCB flexible rígido puede ser la mejor opción y más rentable.

Placa de circuito impreso flexible rígida

Aplicaciones de PCB rígidos y flexibles:

1. los usos industriales para uso industrial incluyen placas rígidas y flexibles de PCB utilizadas en la industria y la medicina. La mayoría de las piezas industriales requieren precisión, seguridad y resistencia a los daños en el suelo. Por lo tanto, las características necesarias para los paneles blandos y duros son: alta fiabilidad, alta precisión, baja pérdida de resistencia, calidad completa de transmisión de señal y durabilidad. Sin embargo, debido a la complejidad del proceso, el costo es relativamente alto.

2. el tablero de PCB rígido y flexible del automóvil se utiliza generalmente en el automóvil para conectar los botones del volante a la placa base, conectar la pantalla del sistema de video y el panel de control del automóvil, conectar la conexión operativa de audio o teclas de función en la puerta lateral, y el radar de marcha atrás. Sistemas de imágenes, sensores (sensores, incluyendo masa de aire, temperatura y humedad, regulación especial de gas, etc.), sistemas de comunicación del vehículo, navegación por satélite, paneles de control del asiento trasero y placas de conexión del controlador frontal, sistemas de detección externa del vehículo, etc.

3. entre los productos electrónicos de consumo, DSC y DV son representantes del desarrollo de placas de PCB R - f, que se pueden discutir desde los dos ejes principales de "rendimiento" y "estructura".

4. las aplicaciones de las placas blandas y duras del teléfono móvil en el teléfono móvil, como los puntos de inflexión del teléfono plegable (bisagras), los módulos de imagen (módulos de cámara), las teclas (teclados) y los módulos de radiofrecuencia (módulos de radiofrecuencia), son comunes. La ventaja del uso de placas de PCB R - F en el teléfono móvil es integrar los componentes en el teléfono móvil y considerar el tráfico de señal.

Proceso de laminación del prototipo de PCB rígido y flexible

Incluso si el agujero de posicionamiento se perfora con ope, el procesamiento de un solo chip antes de la laminación tendrá un gran impacto en la alineación entre las capas.

Al procesar los componentes de la placa de pcb, debemos prestar atención a tres aspectos:

1. ya sea prensado de sustrato o prensado de prepreg puro, es importante prestar atención a que la dirección de longitud y latitud de la tela de vidrio debe ser consistente, y el estrés térmico debe eliminarse durante el prensado para reducir la deformación.

2. la placa rígida del PCB debe tener un cierto espesor, porque la parte flexible del PCB es muy delgada y no hay tela de vidrio. Después de verse afectado por impactos ambientales y térmicos, sus cambios son diferentes de los de las piezas rígidas de pcb. Si las piezas rígidas de PCB son inciertas, la diferencia de espesor o dureza será obvia y habrá una deformación severa durante el uso, lo que afectará la soldadura y el uso. Si la pieza rígida tiene un cierto grosor o dureza, esta diferencia puede parecer insignificante y la planitud general no cambia con la variación de la pieza flexible, lo que garantiza la soldadura y el uso. Si los componentes rígidos son demasiado gruesos, pueden parecer pesados y no económicos. Los experimentos han demostrado que es más adecuado tener un espesor de 0,8 a 1,0 mm.

3. para el procesamiento de ventanas flexibles de pcb, generalmente hay métodos de fresado primero y luego fresado, pero es necesario realizar el procesamiento flexible de acuerdo con la estructura y el grosor del propio PCB rígido y flexible. Si se trata de fresar primero la ventana flexible, se debe garantizar la precisión de la fresada y ni la soldadura ni la desviación deben verse muy afectadas. Los datos de fresado se pueden generar a través de ingeniería y las ventanas flexibles se pueden fresar por adelantado. En lugar de usar primero el fresado y el corte de ventanas flexibles, esperamos a completar todo el pretratamiento y la formación final, y luego usar el corte láser para eliminar el desperdicio de ventanas flexibles. En este momento, debemos prestar atención a la profundidad del fr4 que el láser puede cortar.

Con el desarrollo de dispositivos inteligentes hacia una alta integración, peso ligero y miniaturización, así como los nuevos requisitos de producción personalizada de la industria 4.0, las placas de PCB rígidas y flexibles se han utilizado ampliamente. Con sus ventajas y características, el tablero de PCB rígido y suave mostrará sus habilidades en el futuro.

Guía de diseño de PCB rígido - flexible, reglas de diseño de PCB flexible - rígido

1. la capa FPC del PCB rígido y flexible está diseñada para ser lo más profunda posible en la misma pieza y lo más intermedia posible.

Placa de circuito impreso flexible rígida de 8 capas, con una hoja de papel hecha en la parte superior / inferior, 2 / 3, 4 / 5, 6 / 7, cada hoja de papel utiliza una prioridad de 4 / 5 > 2 / 3 = 6 / 7 como capa FPC

10 capas de PCB rígido y suave: t, 2 / 3, 4 / 5, 6 / 7, 8 / 9, B con prioridad 4 / 5 = 6 / 7 > 2 / 3 = 8 / 9 para capas FPC

2. debido a las limitaciones de espacio o ángulo de flexión, el PCB flexible se puede insertar en la placa para cumplir con los requisitos de radio de flexión y espacio. En este momento, se deben cumplir al menos 1 mm de huecos blandos y duros. Se recomienda que la distancia entre las ramas de la placa dura y la placa blanda sea superior a 0,8 mm, la distancia entre el PCB flexible y rígido y la distancia entre la placa dura y la placa dura sea de 2 mm.

3. los requisitos de longitud de los PCB flexibles están relacionados con el ángulo y el radio de flexión.

4. considere la estructura tridimensional de la placa trasera doblada para evitar interferencias entre la instalación del equipo (altura límite)

5. se recomienda que la longitud del PCB flexible del PCB rígido y flexible sea superior a 5 mm, y el valor límite es de 4 mm, de lo contrario algunas fábricas de placas pueden no ser capaces de procesar.

Relacionado con el diseño

5. cuando el dispositivo se coloca en una zona de PCB rígido, la distancia entre el borde del dispositivo y la zona rígida - flexible es superior a 1 mm.

6. los PCB flexibles no deben perforarse en la medida de lo posible. Se recomienda perforar en la zona dura a una distancia superior a 2 mm de la Unión suave y dura.

7. las conexiones rígidas - flexibles deben utilizar transiciones de arco en la medida de lo posible. El radio depende de la situación real. Se recomienda usar 6,35 mm, pero generalmente no se recomienda. Se recomienda un mínimo de 0,5 mm.

8. el cableado de capas adyacentes de los PCB flexibles rígidos y flexibles adopta el cableado entrelazado para evitar el cableado coincidente en la medida de lo posible, de modo que la suavidad de los PCB flexibles aumente uniformemente la vida útil de flexión.

9. el cableado flexible de PCB debe entrar y salir lo más directamente posible. Si la estructura se limita a los nudos blandos y duros, también se deben utilizar arcos circulares en las esquinas de los PCB flexibles.

10. si la señal de PCB flexible cruzada no requiere control de resistencia y la parte de PCB flexible requiere cobre (señal de alimentación a tierra), se recomienda usar cobre de puerta.

11. si se quiere controlar la resistencia en una señal de PCB flexible, es importante tener en cuenta que la línea de señal todavía requiere un plano de referencia en el PCB flexible y que el ancho de la línea de resistencia que debe calcularse por separado puede cambiar repentinamente.

12. los componentes flexibles de PCB mantienen el equipo tanto como sea posible si se instala la Biblioteca de construcción del equipo, coloque la almohadilla en la capa blanda correspondiente en lugar de la parte superior / inferior.

Apilamiento de PCB rígidos y blandos de 4 capas

El conector de placa de PCB rígido y flexible es un producto de transición para pruebas de conexión con pcb. Su función es usar para varias pruebas o cambiar la estructura existente. Se puede utilizar ampliamente en pantallas lcd, televisores a bordo, equipos médicos de control industrial, etc.

Aplicación de adaptadores de placas de PCB rígidos y flexibles

Ampliamente utilizado en PCB lcd, PCB de televisión automotriz, PCB industrial, PCB médicos, PCB de equipos, PCB de computadoras, PCB de comunicación, PCB de automóviles, PCB de audio, PCB de aire acondicionado, PCB de refrigeradores y PCB eléctricos como PCB de iluminación y cámaras digitales.

Costo de las placas de circuito impreso rígidas y flexibles

Debido a las diferencias en los materiales entre los PCB flexibles y los PCB rígidos, principalmente debido a las diferencias en el coeficiente de expansión térmica y la adherencia entre los PCB flexibles y los PCB rígidos, los costos de fabricación de los PCB rígidos y flexibles son mucho más altos. Por lo tanto, el costo de los PCB flexibles y rígidos es muy alto. El IPCB es un proveedor de PCB rígidos y flexibles que ofrece el precio más barato de los PCB rígidos flexibles. El IPCB responde rápidamente a la oferta de PCB rígidos y flexibles y ofrece un servicio de ventanilla única para el montaje de PCB rígidos y flexibles. Fabricar el mejor prototipo de PCB rígido y flexible es nuestro objetivo.