Fabricación de prototipos de PC combinados rígidos y suaves

Ventajas de la combinación de rigidez y suavidad en la fabricación de prototipos de PCB

El PCB y el FPC son dos características de la combinación rígida y suave de la fabricación de prototipos de pcb, que pueden doblar, doblar, reducir el espacio y soldar componentes complejos. Al mismo tiempo, tiene una vida útil más larga que el cable plano, una estabilidad más confiable y no es fácil de romper, oxidar y desprenderse. esto es muy útil para mejorar el rendimiento del producto.

Fabricación de prototipos de PCB combinados rígidos y suaves

El PCB rígido y flexible es una combinación de FPC y placa de pcb. Es una placa de circuito (pcb) compuesta por una fina capa inferior de FPC y una capa inferior rígida de pcb, que luego se lamina en un solo componente. El PCB rígido y flexible ha cambiado el concepto tradicional de diseño gráfico y se ha extendido al concepto de espacio tridimensional, lo que ha traído grandes comodidades y desafíos al diseño del producto.

Los diseñadores de PCB rígidos y flexibles pueden utilizar un solo componente en lugar de una placa de circuito impreso compuesta (pcb) compuesta por múltiples conectores, múltiples cables y cables de banda, con un mayor rendimiento y mayor estabilidad. Al mismo tiempo, el diseño se limita a un solo componente que optimiza el espacio disponible flexionando y plegando circuitos como un cisne de origami.

El PCB flexible rígido es una placa de circuito impreso multicapa (pcb), que tiene tanto una capa de PCB rígido como una capa fpc. El típico PCB flexible rígido de cuatro capas tiene un núcleo de poliimida (pi) con láminas de cobre en ambos lados. La capa de PCB rígida externa está compuesta por un solo lado fr4, que se lamina a ambos lados del núcleo FPC para formar una capa de PCB de varias capas. El tablero rígido flexible es ampliamente utilizado, pero debido a la mezcla de una variedad de materiales de PCB y múltiples pasos de fabricación, el tiempo de procesamiento del tablero rígido flexible es más largo y el costo de fabricación es más alto. Al hacer PCB rígidos y flexibles de varias capas, la tecnología de procesamiento de la capa FPC es diferente de la capa fr4 externa. Antes de la perforación y la galvanoplastia, las capas hechas de diferentes materiales deben presionarse juntas. Por lo tanto, el tiempo para fabricar un PCB flexible rígido típico de cuatro capas puede ser de 5 a 7 veces más largo que el tiempo para fabricar un PCB rígido estándar de cuatro capas.

El ámbito de aplicación de los PCB rígidos y flexibles incluye principalmente: aeroespacial, como sistemas de navegación de armas aerotransportadas de alta gama, equipos médicos avanzados, cámaras digitales, cámaras portátiles y reproductores mp3 de alta calidad. Los PCB rígidos y flexibles se utilizan más comúnmente en la fabricación de aviones militares y equipos médicos. El PCB rígido y suave aporta grandes beneficios al diseño de aviones militares, ya que mejora la fiabilidad de las conexiones y reduce el peso al mismo tiempo. Por supuesto, los beneficios de la escala general no pueden ser ignorados.

Aunque el costo de los PCB rígidos y flexibles es más caro que el de los PCB rígidos tradicionales, proporciona una solución ideal para el proyecto. La clave para reducir el espacio y el peso es la interconexión de los sustratos FPC y no los dispositivos de conexión de varios pcb, que son exactamente lo que muchos diseños requieren.

El PCB combinado rígido y suave tiene flexibilidad y plegabilidad, por lo que se puede utilizar para hacer circuitos personalizados para maximizar el uso del espacio disponible en interiores. De esta manera, se reduce el espacio ocupado por todo el sistema. El costo general del PCB rígido y flexible será relativamente alto, pero a medida que la industria continúe madurando y desarrollándose, el costo general seguirá disminuyendo, por lo que será más rentable y competitivo.