Tecnología PCBA - Producción y embalaje de placas de PCB

La producción de placas de PCB y la producción de carcasas se llevan a cabo simultáneamente. Después de la producción en masa de acuerdo con los documentos y requisitos de la placa de PCB ya diseñados, los componentes de PCB se soldan de acuerdo con la lista bom y los dibujos de malla de alambre. Una vez finalizada la producción, se vuelve a realizar la prueba para garantizar que el producto producido esté calificado. Todo este proceso es la producción completa de placas de pcb.

El primero es cepillar la pasta de soldadura en la placa de pcb. Antes de cepillarse, la placa de PCB debe hornearse a una temperatura superior a 100 grados para evaporar el agua. Luego, los trabajadores revisarán si la placa de PCB está dañada y encontrarán la placa de PCB problemática. Deje pasta de soldadura en la placa de PCB calificada. Coloque la placa de PCB debajo de la placa de malla de acero especial, que corresponde al punto correspondiente que necesita cepillarse la pasta de soldadura. Una vez finalizada la máquina mencionada, la pasta de soldadura se cepillará uniformemente en la placa de pcb. La plantilla aquí está hecha específicamente para esta Cámara. Lo que quiero explicar aquí es que las plantillas de cada producto diferente están especialmente hechas para corresponder a los lugares donde se necesita cepillar la pasta de soldadura. (se está aplicando pasta de soldadura, la placa de PCB se encuentra en la posición correspondiente debajo de la placa de malla de acero central) después de cepillar la pasta de soldadura, verifique aproximadamente si la placa de PCB es uniforme, y luego pegue el pcb. El proceso de conexión es completamente automático. En primer lugar, cargar el material necesario en la bandeja de carga correspondiente, con un programa de diseño informático, la máquina de colocación aceptará la colocación automática de varios componentes de colocación de acuerdo con el programa. Componentes como sensor se "conectan" con máquinas de colocación. (colocación automática) después de pegar todos los componentes, vuelva a comprobar si hay omisiones. Después de eso, la placa de PCB debe calentarse a través del horno ir. Después de que la pasta de soldadura y los componentes del chip de la placa de PCB pasen por el horno ir, se combinarán más debido al calentamiento. Los requisitos de calor de todo el horno infrarrojo son muy estrictos y requieren división. En esta fase, el calentamiento y el recalentamiento se inician en orden y este proceso también está controlado por un programa informático. dado que no todos los componentes se pueden instalar automáticamente, algunos deben ser soldados y otros no pueden soportar el calor del horno infrarrojo. Todas las placas de PCB requieren "soldadura trasera" y el resto de los componentes requieren soldadura manual. Por ejemplo, enchufe de cable usb, Oscilador de cristal, electrolisis, resistencia, etc. después de la soldadura de los componentes, verifique si hay fugas de soldadura, soldadura virtual o soldadura virtual, y luego realice la soldadura de reparación. Además, hay un eslabón muy importante pero fácilmente ignorado durante todo el proceso de producción de placas de pcb: debido a que el polvo es inevitable durante el proceso de producción, y en la producción de balas, casi todos los eslabones de producción utilizan una piel de tela especial. Si se elimina el aceite y el polvo de la superficie del sensor coms, es fácil causar efectos de imágenes futuras debido al polvo. ¡¡ este proceso es más importante! Producción de placas de pcb: 1. Cepilla la pasta de soldadura 2. SMD 3. A través del horno ir 4. Después de la soldadura 5. Reparación de soldadura 6. Limpiar el componente pcba 1. El montaje de las piezas de la Cámara requiere el montaje de todas las piezas después de la producción completa de la carcasa y el pcb. El llamado montaje no es una combinación simple de ellos. El proceso también es bastante fino. muchos de los procesos durante el montaje se realizan simultáneamente, y los siguientes son algunos más importantes. primero se introduce la instalación de la lente: use una cervecera manual para presionar la boca de la lente en la tapa de la lente. Antes de presionar, compruebe si la boca de la lente está dañada para asegurarse de que la lente está intacta. Después de presionar, también revise la boca de la lente. ¿ hay algún hueco entre el sombrero y el sombrero, y si hay un hueco, es un producto no calificado y no se puede usar. una vez que se presiona la lente, el personal aplica una capa de aceite lubricante entre la boca y el sombrero de la lente, ya que la fricción entre el cilindro de aleación de aluminio y el marco de plástico conduce inevitablemente al desgaste. Basta con añadir aceite lubricante. Para reducir esta pérdida, muchos fabricantes no han hecho ni omitido este proceso. preste atención a limpiar la lente para garantizar la transparencia y la claridad de la imagen en el futuro. A continuación, fije la placa de PCB y la lente ya producidas con tornillos e instale el anillo de ajuste de la lente. al mismo tiempo, la carcasa también se produce en otra línea de montaje. En primer lugar, es necesario comprobar si la carcasa se rasca, se desgasta y si se detectan otros defectos. Estos son productos no calificados y no se pueden usar. Luego introduzca el telegrama de UBS en la carcasa. A continuación, fije la parte superior de la Cámara y la Biela de la base con un tornillo. clip el tablero de PCB fijo y la lente en la parte inferior de la carcasa e instale la luz trasera para instalar la parte superior de la carcasa. Vuelva a atornillar los tornillos para bloquear la tapa superior e inferior. Finalmente, no se olvide de limpiar el polvo de las lentes. la base debe estar etiquetada con control de calidad y etiquetas antifalsificación, y la ojiva debe estar equipada con almohadillas para los pies. Este trabajo se puede hacer simultáneamente abriendo otra línea de montaje. (pegar etiquetas antifalsificación) una vez ensamblados todos los accesorios, lo más importante que hay que hacer es una inspección exhaustiva de qa, como comprobar la elasticidad de la distancia focal de la lente, y luego comprobar más a fondo si la Cámara ensamblada tiene arañazos durante el montaje. Si la Cámara es un producto completamente calificado, no es solo un simple montaje de todas las piezas, sino también un trabajo de inspección de calidad antes y después del montaje. Si la calidad del producto es demasiado exigente, no puedes ser descuidado en ningún detalle. (compruebe la diferencia de color en comparación con la tarjeta de color) (verifique la elasticidad del anillo de ajuste, el cuerpo principal y la base) 2. Una vez ensamblada la cámara, el resto es el embalaje. Coloque el manual, el disco, el certificado, etc. en la carcasa de color en orden y luego coloque el soporte interior, donde puede colocar la Cámara en la posición correspondiente, sin comprobar si la carcasa está dañada o rayada antes de ponerla. marque