Tecnología PCBA - Sobre el control de calidad de la producción de múltiples variedades de pcba

Las características de producción de la producción de múltiples variedades y pequeños lotes de pcba aumentan la dificultad del control de calidad del producto. Para garantizar una mejora constante de la calidad del producto en condiciones de producción de múltiples variedades y pequeños lotes, es necesario establecer procedimientos operativos detallados e implementar el principio de "prevención primero". Introducir conceptos de gestión avanzados y mejorar el nivel de gestión.

1. elaborar instrucciones de trabajo detalladas y procedimientos operativos estándar para la etapa de puesta en marcha

Las instrucciones de trabajo deben incluir el programa CNC necesario, el número de la plantilla, el método de inspección y todos los parámetros que deben ajustarse. Preparar las instrucciones de trabajo con antelación puede tener plenamente en cuenta varios factores y mejorar la precisión y viabilidad mediante la compilación y corrección, reuniendo la sabiduría y la experiencia de muchas personas. También puede reducir efectivamente el tiempo de conmutación en línea y mejorar la utilización del dispositivo.

El procedimiento operativo estándar (sop) determinará cada paso de ejecución del trabajo de puesta en marcha. Determinar qué hacer y cómo hacer en cada paso en orden cronológico. Por ejemplo, el tipo de máquina CNC se puede cambiar en función del orden de cambio de la mordaza, llamando al programa de acuerdo con el número de herramienta utilizado en la inspección del programa, estableciendo la pieza de trabajo de posicionamiento de la herramienta, estableciendo cero puntos y ejecutando el programa gradualmente. El trabajo fragmentado se realiza en un cierto orden para evitar omisiones.

Al mismo tiempo, también hay regulaciones sobre cómo operar y cómo verificar cada paso. Por ejemplo, después de cambiar la mordaza, cómo detectar si la mordaza es excéntrica, etc. se puede ver que depurar el procedimiento de operación estándar es optimizar la operación del punto de control del trabajo de puesta en marcha para que cada empleado pueda actuar de acuerdo con las regulaciones pertinentes del procedimiento sin grandes errores. Incluso si se produce un error, se puede comprobar rápidamente a través de sop para encontrar el problema y mejorarlo.

Al mismo tiempo, debido a que el SOP en sí es también el producto de resumir, optimizar y mejorar constantemente en la práctica, ha acumulado la sabiduría común de muchas personas en este proceso, por lo que está relativamente optimizado, tiene una buena ejecutabilidad y puede mejorar las cosas. Eficiencia de S.

2. control de calidad del proceso magro

La estandarización de procesos es una parte importante de la gestión de calidad magra. El proceso es la unidad básica del proceso de formación del producto, y la calidad del proceso determina directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. La calidad del proceso se ve afectada por muchos factores. En resumen, hay seis aspectos principales, el 5m1e (personas, máquinas, materiales, métodos, entornos y mediciones), que constituyen los seis elementos principales de la estandarización del proceso.

La calidad del proceso se ve afectada por factores 5m1e, y los factores 5m1e también se ven afectados por la calidad del trabajo relacionado con la periferia. La estandarización del proceso requiere la estandarización de los componentes 5m1e, lo que también significa la estandarización de los trabajos relacionados con la periferia 5m1e. La estandarización del proceso es garantizar la calidad y eficiencia del proceso pcba a través de la estandarización de los componentes 5m1e.

Los indicadores importantes de evaluación de la calidad del proceso son el índice de capacidad del proceso, y los resultados intuitivos de la calidad del proceso se manifiestan en indicadores como la tasa de aprobación y las horas de trabajo unitarias. La calidad del proceso también se puede evaluar y analizar a través del histograma y el gráfico de control. La calidad del proceso afectada por factores externos como el 5m1e también puede reflejar cambios en los factores externos. La facilidad de evaluación de la calidad del proceso puede promover la evaluación efectiva y la mejora del trabajo 5m1e y periférico.

La estandarización de procesos es un requisito de gestión común para la producción magra y el sistema iso9000, así como un requisito común para la gestión de funciones como la gestión de la producción, la gestión de la calidad y la gestión de costos. La estandarización del proceso no es profunda, detallada y coordinada. La estandarización del proceso debe reflejar plenamente los requisitos de estandarización de calidad, cantidad y costo.

El objetivo de la gestión de la calidad magra es buscar una mejora integral de la calidad, la eficiencia y el costo del sistema operativo. El sistema operativo no distingue deliberadamente entre funciones de producción y funciones de calidad, ni distingue entre proyectos de producción magra o proyectos de seis sigma desde la perspectiva del proyecto, y aboga por múltiples herramientas y métodos. Uso integral. La gestión de la calidad magra se basa en la estandarización de procesos para promover que las empresas presten más atención a la estandarización de procesos, rompan los límites funcionales, promuevan conjuntamente la estandarización de procesos y sienten una base sólida para hacer frente a los rápidos cambios en una variedad de productos y mejorar de manera integral la calidad, la eficiencia y el costo.

La medición del proceso es un requisito de gestión especialmente enfatizado por el sistema de calidad iso9000. En la gestión de la producción, las estadísticas se utilizan a menudo para expresar los resultados de la producción relacionados. Hay una diferencia entre la medición y las estadísticas. La medición significa que se compara con el estándar, y los resultados de los datos están en el sistema de coordenadas. Sin embargo, las estadísticas no hacen hincapié en la comparación con los estándares y a menudo no estudian las desviaciones en profundidad.

3. implementar efectivamente el principio de "prevención primero"

Es necesario transformar la "prevención primero, la prevención combinada con el control" en teoría en una prevención "real". Esto no significa que el portero ya no esté controlado por la puerta, sino que la función del portero debe mejorarse aún más, es decir, el contenido del portero. Incluye dos aspectos: uno es la inspección de la calidad del producto, y el siguiente paso es la inspección de la calidad del proceso. Para lograr un producto 100% calificado, lo primero no es la inspección de la calidad del producto, sino el control estricto previo del proceso de producción.

Demanda, el cliente es el único factor que determina la calidad;

En segundo lugar, reducir cualquier cosa que no cumpla con las necesidades de los clientes;

En tercer lugar, mantener la coherencia y estabilidad de los productos, servicios y procesos;

En cuarto lugar, la única manera de ofrecer el precio más bajo y ser rentable es mejorar la calidad y la velocidad.

Mejorar los procesos, eliminar defectos y reducir las fluctuaciones. Incluye los siguientes significados:

En primer lugar, la mayoría de los problemas de calidad del pcba existen en el proceso, no en las personas;

En segundo lugar, las mejoras incluyen el registro de los procedimientos de trabajo, la inspección de la transferencia entre los pasos de trabajo, la transmisión continua de los conocimientos y métodos que necesitan a los empleados, la reducción de las fluctuaciones de calidad y la mejora de la velocidad.

En tercer lugar, debes convertirte en una persona que utiliza el concepto de proceso para considerar problemas y consecuencias, es decir, pensadores de proceso.

Todas las decisiones se basan en hechos y datos. Incluye dos significados:

En primer lugar, los obstáculos para el uso de los datos son la falta de datos listos para usar, la falta de capacitación para recopilar y analizar datos, y el uso de los datos por parte de las personas es solo para castigar o recompensar a los empleados, no para mejorar los procesos;

En segundo lugar, los datos incluyen datos de resultados (satisfacción del cliente, ingresos y gastos financieros, etc.) y datos de proceso (velocidad, fecha de entrega, calidad, defectos, etc.).

5. sistema de control inteligente y flexible de Internet de las cosas industrial iiot para la industria 4.0

El control de calidad se puede lograr a través de líneas de producción automatizadas digitales de Internet de las cosas industriales, pero la flexibilidad sigue siendo relativamente insuficiente para satisfacer las necesidades de conversión rápida de líneas de producción en el proceso de ajuste rápido del proceso. Los métodos de fabricación de las líneas de producción tradicionales deben actualizarse, y se propone una tecnología de proceso de optimización dinámica para el desacoplamiento del proceso. El proceso se caracteriza por un acoplamiento suelto del proceso de producción, que se puede reconfigurar dinámicamente a nivel de línea de producción y descomponer y reorganizar el proceso.

La tecnología de programación de servicios dinámicos para el proceso de producción de pcba y los adaptadores de servicio que admiten la ejecución de órdenes en línea pueden resolver el problema de la reconfiguración en línea de la tecnología de producción basada en servicios web y los recursos del equipo, así como el problema de la configuración automatizada plug - and - Play del equipo y la ejecución dinámica de órdenes interoperables, respectivamente. Realizar el corte dinámico de pedidos a nivel de minutos y la conversión de producción durante el proceso de montaje; El tiempo de detección de los problemas de calidad de los productos pcba alcanzó el segundo nivel, y el tiempo de trazabilidad de los defectos del proceso alcanzó el nivel de minutos.