Tecnología PCBA - Proceso de procesamiento de pcba en Shenzhen

El proceso de procesamiento pcba de Shenzhen presta atención a la tendencia de la información ambiental y el desarrollo de diversas tecnologías de protección ambiental. las fábricas de PCB pueden comenzar con Big data, monitorear las emisiones contaminantes de la empresa y los resultados del tratamiento, y detectar y resolver problemas de contaminación ambiental a tiempo. Mantenerse al día con el concepto de producción de la nueva era, mejorar constantemente la tasa de utilización de los recursos y lograr la producción Verde. Esforzarse por lograr un modelo de producción eficiente, económico y respetuoso con el medio ambiente en la industria de fábricas de PCB y responder activamente a las políticas nacionales de protección del medio ambiente. El raspador de pasta de soldadura impreso empuja la pasta de soldadura hacia adelante a lo largo de la superficie del encofrado. Cuando la pasta de soldadura llega a la zona de apertura de la plantilla, la presión a la baja ejercida por el raspador obliga a la pasta de soldadura a pasar por la zona de apertura de la plantilla y caer sobre el pcb.

2. aplicar pegamento

Las placas de PCB ensambladas en ambos lados se utilizan para evitar la fusión y caída de los componentes de montaje inferior durante la soldadura de pico o los componentes de circuitos integrados grandes en la parte inferior durante la soldadura de retorno en ambos lados, por lo que es necesario pegar los componentes con un adhesivo. Además, a veces es necesario pegarlo con un adhesivo para evitar que la posición de los componentes más pesados se mueva durante la transferencia de la placa de pcb.

3. colocación de componentes

Este proceso consiste en utilizar una máquina automática de colocación de parches para recoger los elementos de montaje de superficie del alimentación e instalarlos con precisión en la placa de circuito impreso.

4. inspección antes y después de la soldadura

Antes de que el componente pase la soldadura de retorno, es necesario comprobar cuidadosamente si el componente está bien instalado y si la posición está desviada. Una vez finalizada la soldadura, es necesario comprobar los puntos de soldadura y otros defectos de calidad antes de que el componente pase al siguiente paso del proceso.

5. soldadura de retorno

Después de que el componente se coloca sobre la soldadura, la soldadura en la almohadilla se derrite a través del proceso de soldadura por flujo de la tecnología de convección térmica, formando una interconexión mecánica y eléctrica entre el cable del componente y la almohadilla.

6. inserción de componentes

Para los componentes enchufables a través de agujeros y los componentes de montaje de superficie que no se pueden instalar en algunas máquinas, como condensadores electroliticos enchufables, conectores, interruptores de botón y componentes de electrodos de terminales metálicas (melf), realice la inserción manual o utilice un dispositivo de inserción automática para la inserción de componentes.

7. soldadura de picos

La soldadura de pico se utiliza principalmente para soldar conectores a través del agujero. Cuando la placa de PCB pasa por encima del pico, la soldadura humedece el cable que se escapa de la parte inferior de la placa de pcb, y la soldadura se inhala en el enchufe de galvanoplastia, formando una estrecha interconexión entre el componente y la almohadilla.

8. limpieza

Proceso opcional. Cuando la pasta de soldadura contiene ingredientes orgánicos como Rosina y lípidos, los residuos formados por la Unión al agua en la atmósfera después de la soldadura son químicamente corrosivos y permanecer en el PCB dificultará la fiabilidad de la conexión del circuito. Por lo tanto, estos productos químicos deben eliminarse por completo.

9. mantenimiento

Se trata de un proceso fuera de línea cuyo objetivo es reparar económicamente los puntos de soldadura defectuosos o reemplazar los componentes defectuosos. El mantenimiento se puede dividir básicamente en tres tipos: soldadura, trabajo pesado y reparación.

10. pruebas eléctricas

Las pruebas eléctricas incluyen principalmente pruebas en línea y pruebas funcionales. Pruebas en línea para comprobar si cada componente individual y el circuito de prueba están bien conectados; Las pruebas funcionales utilizan el entorno de trabajo del circuito analógico para determinar si todo el circuito puede realizar la función predeterminada.

11. gestión de la calidad

La gestión de la calidad incluye el control de calidad de la línea de producción y la garantía de calidad del producto antes de la entrega al cliente. Se trata principalmente de inspeccionar los productos defectuosos, retroalimentar el Estado de control del proceso del producto y garantizar que los indicadores de calidad del producto cumplan con los requisitos del cliente. El último paso en los controles de embalaje y muestreo son los componentes de embalaje y, tras el embalaje, se realizan controles de muestreo para garantizar una vez más la alta calidad de los productos entregados a los clientes. Centrarse en la innovación de productos en ahorro de energía y reducción de emisiones. Las fábricas de PCB deben aprender a prestar atención a la tecnología de Internet y lograr la aplicación práctica del monitoreo automatizado y la gestión inteligente en la producción mediante la integración del conocimiento general de la industria.