Tecnología PCBA - Introducción a la placa de circuito impreso de PCB

El PCB es la abreviatura de placa de circuito impreso en inglés. En general, los patrones conductores hechos por un circuito impreso, un elemento impreso o una combinación de ambos en un material aislante de acuerdo con el diseño predeterminado se llaman circuitos impresos. Los patrones conductores que proporcionan conexiones eléctricas entre componentes en un sustrato aislado se llaman circuitos impresos. De esta manera, la placa terminada de un circuito impreso o circuito impreso se llama placa de circuito impreso, también conocida como placa de circuito impreso o placa de circuito impreso.

Los PCB son inseparables de casi todos los dispositivos electrónicos que podemos ver, desde relojes electrónicos, calculadoras, computadoras universales hasta computadoras, dispositivos electrónicos de comunicación y sistemas de armas militares. Siempre que haya dispositivos electrónicos como circuitos integrados, todas sus interconexiones eléctricas utilizan pcb. Proporciona soporte mecánico para el montaje fijo de varios componentes electrónicos, como circuitos integrados, realiza el cableado y la conexión eléctrica o el aislamiento eléctrico entre varios componentes electrónicos, como circuitos integrados, y proporciona las características eléctricas necesarias, como la resistencia característica. Al mismo tiempo, proporciona gráficos de máscaras de soldadura para soldadura automática; Proporciona caracteres de identificación y gráficos para la inserción, inspección y mantenimiento de componentes.

¿¿ cómo se fabrican los pcb? Cuando abrimos el teclado de la computadora universal, podemos ver una película suave (sustrato aislante flexible) impresa con un patrón conductor blanco plateado (pasta de plata) y un patrón de bits saludable. Debido a que el método general de impresión de malla de alambre obtiene este patrón, llamamos a esta placa de circuito impreso placa de circuito impreso flexible de pulpa de plata. Las diversas placas base de computadoras, tarjetas gráficas, tarjetas de red, módems, tarjetas de sonido y placas de circuito impreso en electrodomésticos que vemos en Computer City son diferentes. El sustrato utilizado en él está hecho de un sustrato de papel (generalmente para un solo lado) o un sustrato de tela de vidrio (generalmente para un doble y varias capas), preimpregnado con resina novolak o resina epoxi, con una capa superficial laminada con película de cobre a un lado o a ambos lados, y luego laminada y solidificada. Este material de placa de cobre recubierto de placa de circuito, lo llamamos placa rígida. Luego se hace una placa de circuito impreso, que llamamos placa de circuito impreso rígida. Llamamos a la placa de circuito impreso de un solo lado patrón de circuito impreso, y a la placa de circuito impreso de dos lados patrón de circuito impreso de dos lados. Las placas de circuito impreso formadas por la interconexión de doble cara de la metalización de agujeros se llaman placas de doble Cara. Si uno de los lados de la placa de circuito impreso sirve como capa interior, dos lados como capa exterior, o dos lados como capa interior y dos lados como capa exterior, El sistema de posicionamiento y el material de unión aislante se alternan, y las placas de circuito impreso con patrones conductores interconectados de acuerdo con los requisitos de diseño se convierten en placas de circuito impreso de cuatro o seis capas, también conocidas como placas de circuito impreso de varias capas. Ahora hay más de 100 capas de placas de circuito impreso prácticas.

Los procesos de producción de PCB son relativamente complejos y abarcan una amplia gama de procesos, desde el mecanizado simple hasta el mecanizado complejo, reacciones químicas comunes, procesos fotoquímicos, electroquímicos, termoquímicos, etc., diseño asistido por computadora cam, y muchos otros aspectos del conocimiento. Además, hay muchos problemas de proceso en el proceso de producción, y de vez en cuando se encuentran nuevos problemas. Algunos problemas desaparecieron sin encontrar la causa. Debido a que el proceso de producción es una forma de línea de montaje no continua, cualquier problema en cualquier enlace conducirá a la suspensión de toda la línea de producción. O debido a la gran cantidad de residuos, si las placas de circuito impreso se desechan, no se pueden reciclar y reutilizar. La presión laboral de los ingenieros de procesos es relativamente alta, por lo que muchos ingenieros abandonaron el sector y se dirigieron a proveedores de equipos o materiales de placas de circuito impreso para servicios de ventas y técnicos.

Para comprender mejor el pcb, es necesario comprender el proceso de producción habitual de placas de circuito impreso individuales y dobles y placas multicapa ordinarias para profundizar nuestra comprensión de él.

Placa de circuito impreso rígida de doble cara: - placa de cobre recubierta de doble cara - descarga - placa apilada - perforación CNC - inspección, desbarbado y cepillado - Chapado químico (metal a través del agujero) - (chapado de placa completa de cobre delgado) - Inspección de cepillado - patrón de circuito negativo de impresión de malla de alambre, curado (película seca o húmeda, exposición, desarrollo) - inspección, Reparación - galvanoplastia de patrón de circuito - galvanoplastia de estaño (níquel / oro resistente a la corrosión) - Eliminación de materiales impresos (película fotosensible) - grabado de cobre (eliminación de estaño) - limpieza y lavado de patrones de máscara de soldadura impresa en malla de alambre comúnmente utilizados en la solidificación térmica de aceite verde (película seca fotosensible o película húmeda, exposición, desarrollo, solidificación térmica, comúnmente utilizados en la solidificación térmica fotosensible de papel de aceite verde) - limpieza y secado de la pantalla de alambre para imprimir gráficos de caracteres de marca, curado (pulverización de estaño o flujo de bloqueo orgánico) - tratamiento de la forma, limpieza, secado de la prueba del interruptor eléctrico para comprobar que el producto terminado del embalaje sale de la fábrica.

Proceso de proceso del método de metalización a través del agujero para la fabricación de placas multicapa - Corte de doble cara de laminados recubiertos de cobre en el interior - cepillado - agujero de posicionamiento de perforación - pegado de película seca de fotorresistente o recubrimiento de fotorresistente - Exposición - Desarrollo - grabado y eliminación de película - rugosidad interna, Desoxidación - inspección interna (producción de circuitos recubiertos de cobre de un solo lado en la capa exterior, inspección de uniones de clase b, inspección de uniones de placas, agujeros de posicionamiento de perforación) - laminación - perforación controlada por número - Inspección de agujeros - pretratamiento de agujeros y chapado de cobre sin electrodomésticos - Chapado de cobre delgado en toda la placa - Inspección de galvanoplastia - pegado y secado de galvanoplastia resistente a la luz Recubrimientos o recubrimientos resistentes a la luz - Exposición de la placa inferior de la capa superficial - desarrollo, Placa de reparación - Chapado de patrón de circuito - Chapado de aleación de estaño - plomo o chapado de níquel / oro - eliminación y grabado de película - Inspección - patrón de placa de soldadura de bloqueo de impresión de malla de alambre o placa de soldadura de bloqueo de inducción de luz - patrón de carácter impreso - "nivelación de aire caliente o placa de soldadura de bloqueo orgánico" - forma de limpieza CNC - limpieza, Secado - detección de interruptores eléctricos - Inspección de productos terminados - embalaje y fábrica.

A partir del diagrama de flujo del proceso, se puede ver que el proceso de chapa multicapa se ha desarrollado sobre la base del proceso de metalización de doble Cara. Además del proceso de doble cara, tiene varios contenidos únicos: interconexión interna de agujeros metálicos, perforación y perforación de epoxidos, sistemas de posicionamiento, laminaciones y materiales especiales.

Nuestras placas de computadora comunes son básicamente placas de circuito impreso de doble cara basadas en láminas de vidrio epoxidadas. Un lado se utiliza para insertar el componente y el otro lado se utiliza para soldar el pin del componente. Se puede ver que las juntas de soldadura son muy regulares. La superficie de soldadura discreta de los pines de los componentes se llama almohadilla. ¿¿ por qué otros patrones de alambre de cobre no están chapados en estaño? Porque además de las almohadillas y otros componentes, la superficie del resto de los componentes también tiene una máscara de soldadura resistente a la soldadura de pico. La mayoría de las películas de resistencia a la soldadura en la superficie son verdes, y algunas usan amarillo, negro, azul, etc., por lo que el aceite de película de resistencia a la soldadura generalmente se llama aceite verde en la industria de pcb. Su función es evitar el fenómeno de puente durante la soldadura de pico, mejorar la calidad de la soldadura y ahorrar soldadura. También es una capa protectora permanente para la placa de impresión, que protege contra la humedad, la corrosión, el moho y los arañazos mecánicos. Desde el exterior, la película de soldadura verde lisa y brillante es un aceite verde, que tiene propiedades fotosensibles y curables en caliente para la película en la placa. No solo se ve mejor, sino que también es importante que las almohadillas sean más precisas, lo que mejora la fiabilidad de las juntas de soldadura.

La tecnología de montaje de superficie tiene las siguientes ventajas:

1) debido a que la placa de impresión elimina en gran medida la tecnología de interconexión de agujeros grandes o enterrados, aumenta la densidad de cableado en la placa de impresión y reduce el área de la placa de impresión (generalmente un tercio del nivel de instalación del plug - in), al tiempo que reduce la capa de diseño y el costo de la Placa de impresión.

2) reducción de peso, mejora del rendimiento sísmico, uso de soldadura de gel y nuevas técnicas de soldadura, mejora la calidad y fiabilidad del producto.

Con la tendencia de desarrollo de las placas de circuito de alta densidad, los requisitos para la producción de placas de circuito son cada vez más altos, y cada vez se aplican más nuevas tecnologías a la fabricación de placas de circuito, como la tecnología láser, la resina fotosensible, etc. lo anterior es solo una introducción superficial a algunas superficies. Hay muchas cosas en la producción de placas de circuito que no se explican debido a las limitaciones de espacio, como agujeros ciegos y enterrados, placas flexibles, placas de teflón, litografía, etc. si quieres estudiar en profundidad, necesitas trabajar duro.