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Las placas de circuito impreso generalmente se llaman pcb. Los componentes en el PCB se llaman componentes de placa de circuito o pcba. Los componentes en la placa pueden ser componentes SMT (instalados en la superficie), componentes enchufables, componentes de presión o componentes. En el artículo anterior compartí la tecnología de impresión de pasta de soldadura SMT de pcba (componentes de placas de circuito), y hoy compartí la tecnología SMT de PCB y preguntas frecuentes.
En comparación con los componentes plug - in, los componentes SMT tienen muchas ventajas. Pequeño tamaño, baja altura, producción automatizada, buenas características de alta frecuencia y bajo costo. Los componentes SMT están instalados en la superficie, evitando rastros internos de PCB y son ampliamente utilizados en algunos productos de alta gama. Los componentes SMT son relativamente cortos y ofrecen competitividad a muchos clientes existentes que buscan productos más delgados. En la producción, la máquina de colocación se utiliza para la colocación automática, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Su diseño sin pin o pin corto mejora las características de alta frecuencia y tiene una buena estabilidad. Además, el bajo costo también es la búsqueda eterna de los fabricantes.
Ejemplo del proceso de colocación de SMT
Los tipos de componentes SMT son ahora muy abundantes, incluyendo condensadores, resistencias, inductores, diodos, transistor, ic, conectores, cristales, tornillos, etc. básicamente todos los componentes se pueden convertir en tipos smt. El mayor número de condensadores mlcc está en el pcba. Debido a las limitaciones de espacio, algunos condensadores son cada vez más pequeños, desde los condensadores más típicos 0402 mlcc hasta los condensadores 01005. Una resistencia y un capacitor tan pequeños tienen requisitos extremadamente altos para la máquina de colocación, la soldadura de retorno y la apertura de la malla de acero.
El IC con diversas formas de encapsulamiento ha pasado de ser un SOP común al principio a qfps, qfn, etc., y luego a bga. El componente cambia de alambre a sin alambre, la posición de soldadura de ambos lados a cuatro lados, y luego se desarrolla en bolas de soldadura en la parte inferior y superior del componente. El número de puntos de soldadura varía de cuatro en el componente SOP a más de 3.000 en el componente bga. Estos cambios demuestran plenamente los avances en el proceso de diseño y producción de componentes y fabricantes de pcba.
El proceso de colocación del SMT también ha cambiado. Primero, después de imprimir la pasta de soldadura, se aplica pegamento rojo al pcb, luego se aplica el parche y finalmente se soldan los componentes enchufables a través de la soldadura de pico. Hasta ahora, no era necesario distribuir pegamento rojo, el SMT imprimía directamente la pasta de soldadura y luego la instaló, y la soldadura de retorno era suficiente.
Basándose en consideraciones de eficiencia y calidad de colocación, los grandes pcba suelen utilizar varias máquinas de colocación para completar el proceso de colocación. La regla general es pegar algunos componentes de chip, como resistencias, condensadores, inductores, etc., utilizando máquinas de colocación de alta velocidad, y luego pegar cristales, transistor, led, IC pequeños, etc. algunos componentes grandes, como IC tipo bga, conectores grandes, como ranuras de memoria, etc., se organizan en la máquina de colocación multifuncional final. El número de componentes seleccionados a la vez, la posición de colocación, etc. de la boquilla de la máquina de colocación se pueden diseñar en función del rendimiento de la máquina de colocación y el diseño de los componentes pcba.
Los problemas más comunes en la producción de parches SMT son la inversión de componentes, el desplazamiento, la escasez de piezas, piezas ocasionalmente dañadas, múltiples piezas, etc. en la fase NPI de la producción de prueba de nuevos productos, pueden surgir problemas de lotes de componentes polares como diodos, led e IC debido a un conocimiento insuficiente de la polaridad de los componentes del producto. Estos se pueden encontrar y corregir en la primera inspección fai. El problema de la dislocación se puede resolver ajustando las coordenadas y la altura de la pieza. Cuando la boquilla de succión de la máquina de colocación está sucia o dañada, lo que resulta en un vacío insuficiente, se producirá el problema de la falta de tabletas. Los componentes que caen en el camino a veces caen sobre la placa de pcb, lo que resulta en múltiples anomalías en una determinada posición.
Ejemplo de piezas que faltan en el componente SMT
Otro tipo de anomalía catastrófica es la parte dañada. Incluso si la fábrica tiene muchos procesos de prueba e inspección, como Aoi de Inspección óptica automática, pruebas TIC en línea, pruebas funcionales bft y controles de apariencia manuales, estos procesos no pueden detectar completamente las piezas dañadas causadas por el proceso de colocación. Los condensadores mlcc tienen algunos componentes dañados que no se ven en la apariencia e incluso funcionan normalmente a corto plazo. Las anomalías solo se producen durante los experimentos de corte o el uso a largo plazo. La presión excesiva o la altura demasiado baja de la boquilla pueden dañar los componentes del chip. Cuando los componentes SMT del mismo producto son proporcionados por varios fabricantes, se debe prestar especial atención a si hay diferencias en el grosor de los componentes entre los diferentes fabricantes.
