Tecnología PCBA - Montaje de soldadura virtual, soldadura en frío y tecnología SMT

Métodos de soldadura falsa y soldadura en frío en la planta de procesamiento de chips SMT

La planta de procesamiento de chips SMT puede encontrar problemas de soldadura virtual, soldadura en frío y absorción de núcleo durante el procesamiento de chips sin plomo. ¿Entonces, ¿ cómo pueden las plantas de procesamiento de chips resolver estos problemas?

El primero es el problema de la soldadura virtual, generalmente causado por las siguientes razones: mala soldabilidad de los componentes y almohadillas, temperatura y velocidad de calentamiento inadecuadas de la soldadura de retorno, parámetros de impresión incorrectos, tiempo de estancamiento excesivo después de la impresión, cambios deficientes en la actividad de la pasta de soldadura, etc.

Las soluciones son las siguientes: fortalecer la selección de PCB y componentes para garantizar un buen rendimiento de soldadura; Ajustar la curva de temperatura de soldadura de retorno; Cambiar la presión y la velocidad del raspador para garantizar un buen efecto de impresión; Use pasta de soldadura lo antes posible después de la impresión y la soldadura de retorno.

El siguiente es el problema de la soldadura en frío. La llamada soldadura en frío se refiere a la superficie oscura y áspera de la soldadura, que no se derrite con el objeto a soldar. En términos generales, la formación de soldadura en frío en el procesamiento de chips SMT se debe principalmente a la temperatura de calentamiento inadecuada, el deterioro de la soldadura y el tiempo de calentamiento excesivo o la temperatura excesiva.

Solución general: ajuste la curva de acuerdo con la curva de temperatura de retorno proporcionada por el proveedor y luego ajuste de acuerdo con la situación real del producto producido. Reemplace por una nueva pasta de soldadura. Compruebe si el equipo es normal y corrija las condiciones de precalentamiento.

Otro problema es la sudoración. La pasta de soldadura SN / PB rara vez apareció antes, pero este problema a menudo aparece al usar pasta de soldadura sin plomo. Esto se debe principalmente a que la tasa de humectación y pavimentación de la pasta de soldadura sin plomo no es tan buena como la pasta de soldadura con plomo. La razón principal del fenómeno capilar es la Alta conductividad térmica y el rápido aumento de la temperatura de los pines de los componentes, lo que hace que la soldadura tenga prioridad en humedecer los pines, y la fuerza de humectación entre la soldadura y los pines es mucho mayor que la fuerza de humectación entre la soldadura y la almohadilla. La voltereta superior del plomo agravará la aparición de capilaridad.

Solución general: durante el proceso de soldadura de retorno, la SMA debe calentarse completamente y luego colocarse en el horno de retorno, revisando cuidadosamente y asegurando la soldabilidad de la almohadilla de pcb. La coplanaridad de los componentes de soldadura no puede ser ignorada. No se deben utilizar equipos defectuosos en la producción.

Método de montaje de la tecnología de procesamiento de parches SMT

En la placa de circuito impreso tht tradicional, los componentes y los puntos de soldadura se encuentran a ambos lados de la placa, mientras que en la placa de circuito impreso de chip SMT kunshan, los puntos de soldadura y los componentes se encuentran en el mismo lado de la placa. Por lo tanto, en la placa de circuito impreso de chip smt, el agujero a través solo se utiliza para conectar los cables a ambos lados de la placa de circuito. El número de agujeros es mucho menor y el diámetro de los agujeros es mucho menor, por lo que la densidad de montaje de la placa de circuito se puede aumentar considerablemente. Mejorar

Elegir el método de montaje adecuado de acuerdo con los requisitos específicos del producto de montaje y las condiciones del equipo de montaje es la base de la producción de montaje eficiente y de bajo costo, y también es el contenido principal del diseño del proceso de procesamiento de chips smt. La llamada tecnología de montaje de superficie se refiere a la tecnología de montaje de componentes de estructura de chip o componentes miniaturizados adecuados para el montaje de superficie, colocados en la superficie de la placa de circuito impreso de acuerdo con los requisitos del circuito y ensamblados a través de procesos de soldadura como soldadura de retorno o soldadura de pico, que constituyen componentes electrónicos con ciertas funciones.

En la placa de circuito impreso tht tradicional, los componentes y los puntos de soldadura se encuentran a ambos lados de la placa, mientras que en la placa de circuito impreso smt, los puntos de soldadura y los componentes se encuentran en el mismo lado de la placa. Por lo tanto, en la placa de circuito impreso de chip smt, el agujero a través solo se utiliza para conectar los cables a ambos lados de la placa de circuito. El número de agujeros es mucho menor y el diámetro de los agujeros es mucho menor, por lo que la densidad de montaje de la placa de circuito se puede aumentar considerablemente. Mejorar A continuación, el pequeño tejido introduce el método de montaje de la tecnología de procesamiento de parches smt.

1. método de montaje híbrido de un solo lado SMT

El primer tipo es el montaje híbrido de un solo lado, es decir, SMC / SMD y plug - in a través del agujero (17hc) distribuidos en diferentes lados del pcb, pero la superficie de soldadura es solo de un solo lado. Este tipo de método de montaje utiliza PCB de un solo lado y soldadura de pico (actualmente se utiliza generalmente soldadura de pico doble) y hay dos métodos de montaje específicos.

(1) pegar primero. El primer método de montaje se llama el primer método de conexión, es decir, conectar primero el SMC / SMD al lado B del PCB (lado de soldadura) y luego insertar el THC en el lado A.

(2) método de publicación. El segundo método de montaje se llama método de postunión, es decir, primero se inserta THC en el lado a del PCB y luego se instala SMD en el lado B.

2. método de montaje híbrido de doble cara SMT

El segundo tipo es un conjunto híbrido de doble Cara. SMC / SMD y t.hc se pueden mezclar y distribuir en el mismo lado del pcb. Al mismo tiempo, SMC / SMD también se puede distribuir a ambos lados del pcb. Los componentes mixtos de doble cara utilizan PCB de doble cara, soldadura de doble pico o soldadura de retorno. Entre este tipo de métodos de montaje, también hay diferencias entre SMC / SMD o SMC / smd. Por lo general, la selección en función del tipo de SMC / SMD y el tamaño del PCB es razonable. Por lo general, se utiliza más el primer método de pegado. En este tipo de montaje se suelen utilizar dos métodos de montaje.

(1) SMC / SMD e ifhc están en el mismo lado, y SMC / SMD y THC están en el mismo lado del pcb.

(2) SMC / SMD e ifhc tienen diferentes métodos laterales, colocando el chip integrado de montaje de superficie (smic) y el THC en el lado a de la placa de circuito PCB y el SMC y el Transistor de pequeño perfil (sot) en el lado B.

En este tipo de método de montaje, el SMC / SMD se instala en uno o ambos lados del PCB e inserta componentes de alambre que son difíciles de ensamblar en la superficie en el componente, por lo que la densidad de montaje es bastante alta.

El método de montaje y el proceso de procesamiento del chip SMT dependen principalmente del tipo de componente de montaje de superficie (sma), el tipo de componente utilizado y las condiciones del equipo de montaje. Las SMA generalmente se pueden dividir en tres tipos: montaje híbrido de un solo lado, montaje híbrido de dos lados y montaje de superficie completa, con un total de seis métodos de montaje. Diferentes tipos de SMA tienen diferentes métodos de montaje, y el mismo tipo de SMA también puede tener diferentes métodos de montaje.