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La mayoría de los fenómenos de desprendimiento de puntos de soldadura se producen durante la soldadura de pico de onda a través del agujero, pero también durante la soldadura de retorno smt. Este fenómeno es la existencia de fallas y descamaciones entre las juntas de soldadura y las almohadillas. La razón principal de este fenómeno es la gran diferencia entre el coeficiente de expansión térmica de la aleación sin plomo y el sustrato, que puede causar un estrés excesivo en la parte desprendida al fijar el punto de soldadura. Para separarlos, las propiedades amorfas de algunas aleaciones de soldadura también son una de las causas de este fenómeno. Por lo tanto, hay dos maneras principales de tratar este problema de la placa de circuito impreso. Una es elegir la aleación de soldadura adecuada; La otra es controlar la velocidad de enfriamiento para que las juntas de soldadura se solidifiquen lo antes posible y formen una fuerte fuerza de unión. Además de estos métodos, se puede reducir el tamaño del estrés mediante el diseño, es decir, reducir el área del anillo de cobre a través del agujero. Un método popular es el diseño de almohadillas SMD para limitar el área de los anillos de cobre a través de máscaras de soldadura verdes. Sin embargo, este enfoque tiene dos aspectos indeseables. Una es que la descamación leve no es fácil de ver; La otra es formar puntos de soldadura entre la interfaz de la fuente de aceite y la almohadilla smd, lo que no es ideal desde el punto de vista de la vida útil. Pertenece
Título = problema de desprendimiento de puntos de soldadura y su solución durante el procesamiento de chips SMT "/ >
Algunas descamaciones aparecen en las juntas de soldadura, como se muestra en la siguiente imagen, llamadas grietas o desgarros (desgarros). Si este problema ocurre en las juntas de soldadura de agujeros ondulados, algunos proveedores de la industria lo consideran aceptable. Principalmente porque la parte clave del agujero no está en este lugar. Pero si aparece en la soldadura de retorno, debe considerarse un problema de calidad, a menos que el grado sea muy pequeño (similar al pliegue).
Título = capa de fractura en la soldadura en el procesamiento de parches SMT "/ >
La presencia de Bi tiene un impacto tanto en los procesos de soldadura de retorno como en los de soldadura de pico, es decir, el desprendimiento de los puntos de soldadura. Debido a las características migratorias de los átomos bi, solo durante y después de la soldadura SMT los átomos bi migran a la superficie entre la soldadura sin plomo y la almohadilla de cobre, lo que resulta en una fina capa "secretada" mala que acompaña a la soldadura y el PCB durante su uso. El desajuste Cte entre compras centralizadas provocará flotación vertical y agrietamiento.
Efecto del oro en los parches SMT en las juntas de soldadura
En la soldadura de la industria electrónica, debido a su excelente estabilidad y fiabilidad, el oro se ha convertido en uno de los metales recubiertos de superficie más utilizados. Pero como impurezas en la soldadura, el oro es muy perjudicial para la ductilidad de la soldadura, ya que en la soldadura se forman compuestos intermetálicos frágiles SN - au (estaño - oro) (principalmente ausn4). Aunque las bajas concentraciones de ausn4 pueden mejorar la propiedad mecánica de muchas soldadura coreana que contiene estaño, la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura disminuirán rápidamente cuando el contenido de oro en la soldadura supere el 4%. Durante la soldadura de pico, la capa de oro puro y aleación de 1,5 um de espesor en la almohadilla se puede disolver completamente en la soldadura fundida, y el ausn4 formado no es suficiente para destruir la propiedad mecánica del Disco. Sin embargo, para el proceso de montaje de la superficie, el espesor aceptable del recubrimiento de oro es muy bajo y requiere cálculos precisos. Glazer y otros informaron que para los puntos de soldadura entre el encapsulamiento plano de cuatro yuanes de plástico (pqpm) y el recubrimiento metálico de cobre - níquel - oro (cu - ni - au) en el PCB FR - 4, cuando la concentración de oro no supera los 3,0w / o, no se daña la fiabilidad de los puntos de soldadura.
Título = efectos de los compuestos de oro y metal en los parches SMT en las juntas de soldadura "/ >
Too much IMC endangers the mechanical strength of the solder joints due to its brittleness, and also affects the formation of solder joints. For example, for solder joints formed on the 1.63um gold layer of Cu-Ni-Au pads, 7mil (175um) 91% metal content Sn63Pb37 no-clean solder paste is printed on the pads and then reflowed. The Sn-Au metal compound becomes particles and is widely dispersed in the solder joints.
En el procesamiento de pcb, además de seleccionar una aleación de soldadura adecuada y controlar el espesor de la capa de oro, cambiar la composición de los metales de base que contienen oro también puede reducir la formación de compuestos intermetálicos.
