Tecnología PCBA - Enormes pérdidas de costos y dificultades en los parches y soluciones SMT

La enorme pérdida de costos de los parches SMT

Recientemente, la tasa de consumo de piezas ha aumentado, y la satisfacción del cliente también ha tenido el impacto correspondiente. Es por eso que hoy estamos preocupados por la enorme pérdida de costos de smt. Ahora que hemos encontrado el problema, analizaremos otros factores además de la escasez de mano de obra en la actitud de servir a los clientes. ¡¡ espero que si tiene problemas similares en la línea de producción, podamos ayudarlo!

1. alta tasa de lanzamiento

1. la máquina carece de mantenimiento y reparación. Debido a las manchas en la superficie de la boquilla, la boquilla no puede identificar el material o la capacidad de identificación es pobre.

2. la presión insuficiente del compresor de aire o la capacidad de almacenamiento insuficiente de la bomba de compresión de vacío de la máquina de pavimentación causan salpicaduras de materiales durante el proceso de pavimentación.

3. la fuerza de flexión insuficiente del rollo de tejido del alimentador hace que la bolsa de plástico no pueda enrollarse normalmente durante el proceso de alimentación.

4. error de edición del programa de colocación y configuración incorrecta de las coordenadas del PCB mark, lo que resulta en una ubicación de alimentación incorrecta.

5. hay desviaciones durante el proceso de impresión de pasta de soldadura, la posición de impresión de pasta de soldadura se desvía y el material no se puede soldar.

6. la planitud de la Mesa de trabajo y la Plataforma de soporte no está en el mismo nivel o hay errores en la puesta en marcha del equipo.

El Alto desecho demuestra que el parche tiene una gran pérdida y una gran pérdida, que requiere relleno, relleno y relleno, y cualquiera de ellos requiere un costo de consumo.

En particular, el bga central o el ic, ya que pertenece al material de clase a, deben controlarse estrictamente las pérdidas y las piezas de repuesto, o hay pocas piezas de repuesto. Si se debe a razones del propio fabricante, la fecha de entrega del cliente puede no mantenerse al día con la compensación correspondiente.

Dificultades y soluciones para el procesamiento de parches SMT

En primer lugar, la fiabilidad es alta y la resistencia a las vibraciones es Fuerte.

El procesamiento SMT utiliza componentes de chip, con alta fiabilidad, pequeño tamaño, peso ligero y fuerte resistencia a las vibraciones. Adopta la producción automatizada y tiene una alta fiabilidad. En general, la incidencia de puntos de soldadura malos es inferior a diez, más de un millón, por debajo de la tecnología de soldadura de pico. Para garantizar una baja tasa de defectos en los puntos de soldadura de productos o componentes electrónicos, casi el 90% de los productos electrónicos utilizan actualmente la tecnología smt.

En segundo lugar, los productos electrónicos son pequeños y tienen una alta densidad de montaje.

El volumen del componente de parche es solo alrededor de 1 / 10 del componente de inserción tradicional, y el peso es solo del 10% del componente de inserción tradicional. Por lo general, la tecnología de montaje en superficie permite reducir el volumen de los productos electrónicos entre un 40% y un 60%, la masa entre un 60% y un 80%, y la superficie y el peso también se reducen considerablemente. Las cuadrículas de mecanizado SMT para ensamblar componentes son actualmente de 1,27 mm a 0,63 mm, y las cuadrículas individuales son de 0,5 mm. la instalación de componentes de mecanizado de agujeros puede hacer que la densidad de encapsulamiento sea mayor.

En tercer lugar, características de alta frecuencia, rendimiento confiable

Debido a la fuerte conexión de los componentes del chip, los dispositivos generalmente no tienen cables o cables cortos, lo que reduce el impacto de los inductores parasitarios y los condensadores parasitarios, mejora las características de alta frecuencia del circuito y reduce la interferencia electromagnética y la interferencia de radiofrecuencia. Los circuitos diseñados por SMC y SMD pueden alcanzar una frecuencia de 3 ghz, mientras que los circuitos diseñados por el chip son de solo 500 mhz, lo que puede reducir el tiempo de retraso en la transmisión. Se puede utilizar en circuitos con una frecuencia de reloj superior a 16 mhz. Con la tecnología mcm, la frecuencia de reloj de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 mhz, y el consumo adicional de energía causado por la respuesta parasitaria puede reducirse 2 - 3 veces.

En cuarto lugar, aumentar la productividad y lograr la producción automatizada

En la actualidad, si la placa de impresión perforada quiere ser completamente automatizada, también es necesario ampliar el área de la placa de impresión original en un 40% para que la cabeza de inserción pueda insertar automáticamente el componente, de lo contrario el espacio no es suficiente y el componente se dañará. La máquina de colocación automática (sm421 / sm411) utiliza una boquilla de vacío para bombear y expulsar los componentes. La boquilla de vacío es más pequeña que el componente, pero aumenta la densidad de instalación. De hecho, en la producción de máquinas de colocación automática, se utilizan piezas pequeñas y unidades qfps de pequeña distancia para automatizar la producción en toda la línea.

El quinto es reducir costos y gastos.

(1) el área de la placa de impresión se ha reducido, que es 1 / 12 del proceso a través del agujero. Si se utiliza CSP para la instalación, el área también se reducirá considerablemente;

(2) reducir el número de perforaciones en la placa de circuito impreso y ahorrar costos de mantenimiento;

(3) con el aumento de las características de frecuencia del circuito, el costo de puesta en marcha del circuito se reduce;

(4) debido al pequeño tamaño y peso de los componentes del chip, se reducen los costos de encapsulamiento, transporte y almacenamiento;

El uso de la tecnología de procesamiento de chips SMT puede ahorrar materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc., y puede reducir los costos entre un 30% y un 50%.