Tecnología PCBA - Costos de procesamiento de pcba y procesamiento y soldadura de parches SMT

Si quieres entender el alto costo del procesamiento de pcba, necesitas descomponer todo el proceso de mano de obra y materiales de embalaje. El pcba (montaje de pcb) se refiere al montaje de pcb, por lo que debe incluir dos partes: la placa de luz de la placa de circuito, la soldadura de componentes (instalación de la superficie SMT / post - soldadura del plug - in dip), y el precio de la placa de luz y los componentes en el mercado es básicamente abierto y transparente En los principales centros comerciales, por lo que se puede comparar para referencia.

Debido a que es poco probable que las principales placas de circuito y componentes de PCB aumenten los precios en la oscuridad, el costo se refleja en el proceso de montaje. Los principales costos de este enlace se encuentran en los siguientes cuatro aspectos:

1. materiales auxiliares: pasta de soldadura, barra de estaño, flujo, pegamento ultravioleta, pinzas de horno

La calidad de la pasta de soldadura y los Electrodos de soldadura es el material auxiliar más importante en todo el proceso de procesamiento. En términos generales, el precio de la pasta de soldadura nacional es de 180 a 260 / botella, y la pasta de soldadura importada puede ser de 320 a 480 / botella, por lo que en el mismo área de soldadura, el precio de la pasta de soldadura importada es mucho más alto, pero la diferencia en la calidad de la soldadura es muy obvia.

2. tratamiento de parches SMT

El procesamiento de SMD varía según el número de puntos y el embalaje, y el precio también varía. El gran número y los altos precios son el Consenso de la industria. Cuanto mayor sea el tamaño del paquete del componente, más fácil será la instalación y se reducirá la mala calidad correspondiente. Por lo tanto, hay más espacio para la comunicación en términos de precios.

3. cuando el soldador de enchufe DIP

La conexión de materiales enchufables implica piezas de forma especial y formación de materiales. Este enlace requiere una gran participación manual. Debido a que no se menciona la capacidad de producción de maquinaria y equipo, este enlace es el enlace más difícil de controlar. Al mismo tiempo, los costos laborales actuales son altos, y los costos de este enlace son generalmente altos.

4. pruebas de montaje: accesorios de prueba, equipos de prueba, horas de trabajo de prueba

Dependiendo de la dificultad de la prueba, el precio actual de la pinza de prueba oscila entre decenas y cientos de dólares, y la prueba del equipo de comunicación requiere la ayuda de fibra óptica, TIC y otros equipos de prueba. Hay que tener en cuenta las pérdidas correspondientes de mano de obra y equipo, pero no muy altas. Algunas empresas incluso lo prueban de forma gratuita.

Cómo evitar defectos en el procesamiento y soldadura de parches SMT

La soldadura es el eslabón más importante en el procesamiento de parches smt. Si el enlace de soldadura no se hace bien, afectará a toda la producción de placas de pcb. Si es un poco, aparecerán productos no calificados, y si es grave, los productos se desecharán. Para evitar que la mala soldadura afecte la calidad del procesamiento smt, es necesario prestar atención a la soldadura.

I. soldadura del puente de calefacción. El puente térmico de soldadura en el proceso SMT es para evitar que la soldadura forme el puente. Si se produce un error en este proceso, se producirá una distribución desigual de la soldadura. El método de soldadura correcto es colocar la cabeza de soldador entre los pines de la almohadilla y acercar el alambre de soldadura a la cabeza de soldador. Cuando la pasta se derrite, mueva el alambre entre la almohadilla y el pin y coloque el hierro sobre el alambre. De esta manera, se pueden producir buenas juntas de soldadura y se puede reducir el impacto en el procesamiento.

2. los pines están bien soldados. Durante el procesamiento, la fuerza excesiva en la soldadura de los pines puede conducir fácilmente a problemas como la inclinación de la almohadilla, la estratificación o la depresión del parche. Por lo tanto, para garantizar la calidad del tratamiento del parche SMT durante el proceso de soldadura, no se necesita usar mucha fuerza, solo se necesita contactar la cabeza de soldador con la almohadilla.

En tercer lugar, la elección de la cabeza de hierro. Durante el proceso de soldadura, el tamaño de la cabeza de soldador también es muy importante. Si el tamaño es demasiado pequeño, el tiempo de retención de la cabeza de soldador aumentará, lo que dará lugar a la aparición de puntos de soldadura en frío. El exceso de tamaño hace que el calentamiento sea demasiado rápido y quema el parche. Por lo tanto, necesitamos elegir el tamaño adecuado para la cabeza de soldador en función de la longitud y la forma de la cabeza de soldador, así como la capacidad de calor y la superficie de contacto.

En cuarto lugar, la configuración de la temperatura. La temperatura también es un paso muy importante en el proceso de soldadura. Un ajuste de temperatura demasiado alto hará que la almohadilla se incline, y el calentamiento excesivo de la soldadura dañará el parche. Por lo tanto, es necesario prestar atención a la configuración de la temperatura. Establecer la temperatura adecuada también es particularmente importante para la calidad del procesamiento.

5. uso del flujo. Durante la implementación del proceso en cuestión, si se usa demasiado flujo, puede causar problemas de estabilidad de la soldadura inferior y, si es grave, puede ocurrir corrosión o transferencia electrónica.

6. operación de soldadura de transferencia. La soldadura de transferencia se refiere a la colocación de la soldadura en la cabeza de la soldadora y luego la transferencia a la conexión. La manipulación inadecuada puede causar una mala humectación. Por lo tanto, primero debemos poner la cabeza de soldador entre la almohadilla y el pin. Cuando el alambre de soldadura esté cerca de la cabeza de la soldadora, mueva el alambre de soldadura al otro lado mientras espera a que el Estaño se derrita. Luego coloque el cable de estaño entre la almohadilla y el pin. Coloque el soldador en la línea de estaño y, cuando el Estaño se derrita, mueva la línea de estaño al otro lado.

7. modificación o retrabajo. El mayor tabú en el proceso de conexión es retocar o retrabajar en busca de la perfección. Y este método es indispensable no solo para modificaciones repetidas o retrabajo en busca de la calidad perfecta del producto, lo que puede conducir fácilmente a la ruptura de la capa metálica de la placa de circuito / PC.