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Método de soldadura de los componentes de chip SMT y los componentes de alambre
Los chips SMT más los componentes intermedios son particularmente pequeños y ligeros, y los componentes de chips son más fáciles de soldar que los componentes de alambre. Los componentes SMD también tienen una ventaja muy importante, es decir, mejorar la estabilidad y fiabilidad de los circuitos, que es mejorar la tasa de éxito de la producción. Esto se debe a que los componentes SMD no tienen cables, lo que reduce los campos eléctricos dispersos y los campos magnéticos dispersos, lo que es particularmente evidente en los circuitos analógicos de alta frecuencia y los circuitos digitales de alta velocidad.
El método de soldadura del componente del chip SMT es colocar el componente en la almohadilla y luego aplicar la pasta de soldadura de parche ajustada en el contacto entre el pin del componente y la almohadilla (tenga cuidado de no aplicar demasiado para evitar cortocircuitos), A continuación, utilice un Soldador eléctrico de calefacción interna de 20w para calentar la conexión entre la almohadilla y el componente del chip SMT (la temperatura debe ser de 220 a 230 grados celsius). Después de ver la fusión de la soldadura, se puede eliminar el Soldador eléctrico y completar la soldadura después de que la soldadura se solidifique. Después de la soldadura, se puede sujetar el clip del conjunto de parches soldados con pinzas para ver si hay aflojamiento. Si no se afloja (debe ser muy fuerte), significa que la soldadura es buena.
Método de soldadura del componente de alambre smt: al comenzar la soldadura de todos los pines, se debe agregar la soldadura a la punta de la soldadora y aplicar flujo a todos los pines para mantener los pines húmedos. Toque el final de cada pin del chip con una cabeza de soldador hasta que vea que la soldadura fluye hacia el pin. Al soldar, mantenga la punta de la soldadora paralela al pin de soldadura para evitar la superposición debido a la soldadura excesiva.
Después de soldar todos los pin, remoje todos los pin con flujo para limpiar la soldadura. Retire el exceso de soldadura donde sea necesario para eliminar cualquier cortocircuito y superposición. Finalmente, verifique si hay soldadura falsa con pinzas. Una vez finalizada la inspección, retire el flujo de la placa de circuito y remoje el cepillo duro con alcohol y limpie cuidadosamente en la dirección del pin hasta que el flujo desaparezca.
Uso y almacenamiento de pasta de soldadura en placas de circuito impreso
La pasta de soldadura es un material auxiliar indispensable en el proceso de producción de placas de circuito impreso. Su función es derretir el pegamento del parche para que los componentes de montaje de superficie y las placas de PCB se unan firmemente, lo que tiene un gran impacto en las propiedades eléctricas de las placas de circuito. ¿Entonces, ¿ cómo usar y almacenar la pasta de soldadura de la placa de circuito impreso? Vamos a entenderlo juntos.
La tecnología de recubrimiento de pasta de soldadura más utilizada por los fabricantes de placas de circuito impreso de PCB es la impresión de placa de acero o malla de alambre. Además, se utilizan otras tecnologías relacionadas, como el método de dispensación de pegamento, el método de transferencia punto a punto, el método de recubrimiento de rodillos, etc.
1. la práctica de la impresión de placas de acero proviene del concepto de impresión de malla de alambre. En comparación con la impresión de malla de alambre, el uso de la impresión de placa de acero puede controlar con precisión la cantidad de recubrimiento de pasta de soldadura, que es adecuada para las operaciones de montaje e impresión de piezas de espaciado fino.
2. la placa de acero impresa generalmente está hecha de materiales metálicos delgados, y el patrón de la apertura metálica coincide con la almohadilla que necesita ser cubierta con pasta de soldadura en la placa de circuito. Antes de la impresión, alinee la placa de acero con la placa de circuito, luego aplique la pasta de soldadura a toda la placa de acero con un raspador, y la pasta de soldadura que pasa por la apertura de la placa de acero se transfiere a la zona requerida. Finalmente, la placa de circuito se separa de la placa de acero, y la pasta de soldadura se queda en la almohadilla correspondiente.
3. la tecnología de recubrimiento de pegamento puntual consiste en realizar una operación de recubrimiento cuantitativo de punto fijo presionando el almacén de pasta de soldadura y exprimiendo la pasta de soldadura a través de la aguja. El principio de funcionamiento y el método de diseño del sistema de dispensación de pegamento son muy diversos. Por lo general, el sistema puede ser el sistema preferido siempre que se utilice para confirmar que es capaz de satisfacer la capacidad de suministro de capacidad estable, rápida y adecuada necesaria para la Aplicación. El recubrimiento de pegamento es una tecnología muy común. Se puede aplicar a superficies irregulares. Al mismo tiempo, se puede programar para realizar operaciones de recubrimiento aleatorio con puntos de incertidumbre y cantidades no cuantitativas. Pero debido a que funciona más lentamente que la impresión, a menudo se utiliza para la fabricación de piezas o trabajos pesados.
4. para las piezas pequeñas con una gran distancia, el método de transmisión punto a punto es una buena opción. Puede transferir la pasta de soldadura a la posición necesaria. Con esta técnica, se instala un conjunto de pines en la placa de fijación, y los puntos de pin y la posición de la almohadilla a soldar corresponden entre sí. Durante la operación, se acumula un cierto espesor de pasta de soldadura en un recipiente de fondo plano, luego se sumerge el conjunto de pines de manera estable en la pasta de soldadura y luego se levanta, y la pasta de soldadura adherida a la punta de la aguja se mantendrá en la parte superior del pin. Luego, estos Pines con pasta de soldadura transfieren la pasta de soldadura a la almohadilla y luego repiten el siguiente ciclo.
Método de almacenamiento de la pasta de soldadura:
La pasta de soldadura de PCB es muy sensible al calor, el aire y la humedad en el ambiente expuesto. El calor puede causar una reacción entre el flujo y el polvo de estaño, y también puede causar la separación del flujo y el polvo de Estaño. Si se expone al aire o a un ambiente húmedo, puede causar problemas como secado, oxidación, absorción de humedad, etc. Se recomienda almacenarlo en un ambiente refrigerado. Antes de exponerse al aire, la temperatura debe equilibrarse con la temperatura ambiente antes de abrirse para evitar la condensación. El tiempo necesario para volver a calentar varía según el tamaño del recipiente y la temperatura de almacenamiento. El tiempo necesario para descongelarse puede oscilar entre una hora y varias horas.
