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I. planificación de la capa de placas de circuito
En el diseño EMC de los pcb, lo primero que se trata es de la configuración de la capa. El número de capas de la placa de circuito se compone del número de capas de energía, el número de capas de tierra y el número de capas de señal. La posición relativa de la capa de alimentación, la capa de puesta a tierra y la capa de señal, así como la División de la capa de alimentación y la capa de puesta a tierra, son muy importantes para los indicadores EMC de la placa de circuito.
Número de capas
La Potencia de la placa de circuito, el tipo de puesta a tierra, la densidad de señal, la frecuencia de funcionamiento del circuito, el número de señales con requisitos especiales de cableado, así como los requisitos de índice de rendimiento y la tolerancia de costos de la placa de circuito integrado garantizan el número de capas de la placa de circuito. En el caso de indicadores EMC exigentes y costos relativamente asequibles, el aumento adecuado de la puesta a tierra es una de las formas efectivas de diseño EMC de pcb.
1: número de capas de alimentación y puesta a tierra
El número de capas de alimentación está determinado por el número del tipo. Para los PCB alimentados por una sola fuente de alimentación, un plano de alimentación es suficiente. Para varias fuentes de alimentación, si no están entrelazadas, se puede utilizar la División de capas de Potencia (para garantizar que el cableado de señal clave de las capas adyacentes no cruce el área dividida). Para placas de circuito con fuentes de alimentación escalonadas (múltiples fuentes de alimentación y entrelazadas entre sí), se deben considerar dos o más planos de alimentación. La configuración de cada plano de alimentación debe cumplir las siguientes condiciones:
Una fuente de alimentación separada o varias fuentes de alimentación que no están entrelazadas entre sí.
Las señales clave de las capas adyacentes no pasan por la división. Además de cumplir con los requisitos del plano de la fuente de alimentación, también se debe considerar el número de formaciones conectadas.
Hay un plano de tierra relativamente completo debajo de la superficie del componente (segunda o penúltima capa).
Señales clave como Alta frecuencia, alta velocidad y reloj tienen formaciones de tierra adyacentes.
Las fuentes de alimentación clave tienen planos de tierra correspondientes adyacentes entre sí.
2: número de capas de señal en el software altium designer. Después de cargar la tabla de red, el software EDA puede proporcionar informes de parámetros de diseño y enrutamiento. De acuerdo con este parámetro, se puede juzgar aproximadamente el número de capas necesarias para la señal; De acuerdo con los parámetros anteriores, los ingenieros experimentados de eda pueden combinar la frecuencia de funcionamiento del circuito, el número de señales con requisitos especiales de cableado y los requisitos de indicadores de rendimiento y tolerancia de costos de la placa de circuito para determinar finalmente el número de capas de señal.
El número de capas de señal depende de la implementación de la función. Desde el punto de vista de emc, es necesario considerar medidas de blindaje o aislamiento para redes de señales clave (redes de radiación fuerte y señales pequeñas y débiles vulnerables a la interferencia).
¿2. ¿ qué es una apertura de soldadura?
La capa de soldadura de PCB es una máscara de soldadura que se refiere a la parte que está a punto de volverse verde en la placa de circuito impreso. De hecho, la capa de soldadura utiliza una salida negativa, por lo que después de mapear la forma de la capa de soldadura en la placa, no está en la soldadura resistente al aceite sin quemar, sino en la piel de cobre.
Requisitos de proceso para la capa de soldadura
Durante el proceso de soldadura de retorno, la capa de bloqueo juega un papel importante en el control de los defectos de soldadura, y los diseñadores de PCB deben minimizar el espaciamiento o la brecha de aire alrededor de las características de la almohadilla.
Aunque muchos ingenieros de proceso prefieren separar la capa de soldadura de todas las características de la almohadilla en la placa, se debe considerar especialmente el espaciamiento de los cables y el tamaño de la almohadilla de los componentes estrechamente espaciados. Aunque las aberturas o ventanas de barrera no divididas en el qfg de cuatro lados son aceptables, el puente de soldadura entre los pines de los componentes de control puede ser más difícil. Para la capa de resistencia de bga, la capa de bloqueo proporcionada por muchas compañías no entra en contacto con la almohadilla, sino que cubre cualquier característica entre las almohadillas para evitar el puente de Estaño. La mayoría de los PCB de montaje superficial están cubiertos con capas de soldadura, pero si el espesor es superior a 0,04 mm (), puede afectar la aplicación de pasta de soldadura. La colocación de placas de circuito impreso de superficie, especialmente aquellas que utilizan componentes de intervalo estrecho, requiere una capa de soldadura fotosensible de bajo perfil.
El proceso de producción de materiales de soldadura por la capa de soldadura debe utilizarse a través del proceso húmedo líquido o la laminación de película seca. El espesor del material de resistencia de película seca es de 0,07 - 0,1 mm (0,03 - 0,04 ") Se puede utilizar en algunos productos de montaje de superficie, pero no se recomienda este material para aplicaciones con intervalos estrechos. Pocas compañías ofrecen una película seca lo suficientemente delgada como para cumplir con estrictos estándares de espaciamiento, pero varias compañías pueden proporcionar materiales de soldadura fotosensibles líquidas. En general, la apertura de la almohadilla de deflector debe ser de 0,15 mm (0006 pulgadas). esto generará un hueco de 0,07 mm (0003 pulgadas) en todos los lados de la almohadilla. el material de soldadura sensible a la luz líquida delgado es económico y generalmente se especifica para aplicaciones de montaje de superficie, proporcionando dimensiones características precisas y huecos.
Hay que entender que la ventana blindada abierta de la capa de soldadura de resistencia de PCB se refiere al tamaño de la parte que necesita ser soldado para exponer el cobre, es decir, el tamaño de la parte que no cubre la tinta, mientras que la línea de cobertura se refiere al tamaño y la cantidad de la línea de cobertura de aceite de soldadura. Durante la producción, la distancia de la línea de cobertura es demasiado pequeña, lo que puede causar condensación. La razón es que la ventana de la capa de soldadura de resistencia de PCB cayó en la ranura. Apertura: debido a que muchos clientes no necesitan agujeros de tapón de tinta, si no abren los agujeros de la ventana, la tinta entrará en los agujeros. (esto es para pequeños agujeros) si el gran agujero está lleno de tinta, el cliente no podrá usar la llave. Además, si se trata de una placa de oro, las ventanas deben abrirse. Al soldar el pcb, la ventana se abrirá con una capa de pasta de soldadura PAD (es decir, cobre): el cliente necesita soldadura y tratamiento de superficie.
