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Precauciones y defectos en la soldadura de bga por PCB
1. un puente
Los componentes bga de espaciado fino de 0060 pulgadas (1,50 mm) o 0050 pulgadas (1,0 mm) no son fáciles de formar puentes entre posiciones de interconexión adyacentes. Además del tamaño de la distancia, hay otros dos factores que afectan el problema del puente.
(1) exceso de soldadura relacionado con el tamaño de la almohadilla de PCB
Debido a la afinidad mutua de la soldadura fundida entre dos posiciones adyacentes, el puente puede ocurrir cuando la soldadura es excesiva. Las características de cada tipo de bga son diferentes, dependiendo de la composición de la aleación utilizada, la temperatura de fusión de la bola de soldadura del portador, el diseño de la almohadilla asociada a la bola de soldadura del portador y el peso del portador. Por ejemplo, cuando otras condiciones son iguales, los portadores de bolas de soldadura de alta temperatura (que no se derriten durante el montaje de la placa) no son fáciles de formar puentes.
(2) colapso de la pasta de soldadura
Cuando se utiliza pasta de soldadura como material de interconexión, el colapso de la pasta de soldadura durante la impresión y el retorno juega un papel importante en el puente. La propiedad antideslizante necesaria afecta en gran medida la mecánica térmica del sistema de flujo / excipiente. Por lo tanto, es muy importante diseñar un sistema de flujo / excipiente que pueda proporcionar suficiente tensión superficial al polvo de soldadura en el adhesivo del sistema químico, que puede humedecer uniformemente la superficie del polvo de soldadura y proporcionar una alta adherencia.
2. los puntos de soldadura de PCB están desconectados o sueltos
Al conectar bga a la placa de circuito, los principales factores que afectan la desconexión o debilidad de los puntos de soldadura son los siguientes: (1) deformación excesiva de la placa de circuito
La mayoría de los diseños de pbga deben tener en cuenta la deformación local de la placa desde el centro del componente hasta el borde, que puede alcanzar un máximo de 0005 pulgadas. Cuando la deformación supera el nivel de tolerancia requerido, la soldadura puede romperse, aflojarse o deformarse.
(2) tolerancia coplanar
La coplanaridad necesaria para la bola de soldadura del portador no es tan crítica como la de los cables de espaciamiento fino. Sin embargo, una mejor coplanaridad reduce la desconexión o debilidad de las juntas de soldadura. La coplanaridad se define como la distancia entre la bola de soldadura más alta y la bola de soldadura más baja. Para pbga, se puede lograr la coplanaridad de 7,8 mils (200 angstroms). Jedec estableció el estándar de coplanaridad en 5,9 mils (150 angstroms). Cabe señalar que la coplanaridad está directamente relacionada con la deformación de la placa.
(3) relacionado con la humedad
(4) esto está relacionado con la acumulación de soldadura de retorno excesivo
3. poca humectabilidad
Cuando se solda bga a la placa base con pasta de soldadura, puede haber problemas de humectación entre la bola de soldadura del portador y la pasta de soldadura o entre la pasta de soldadura y la superficie de contacto de la almohadilla. Factores externos (incluidos los procesos de fabricación de bga, los procesos de fabricación de placas y las condiciones de procesamiento, almacenamiento y exposición posteriores) pueden causar humectación inadecuada. Cuando la superficie del metal entra en contacto, los problemas de humectación también pueden ser causados por interacciones internas, dependiendo de las propiedades de afinidad del metal. La propiedad química y la actividad del flujo también tienen un impacto directo en la humectabilidad.
4. bloques de soldadura de PCB
Después de la soldadura de retorno de la placa de pcb, si no se eliminan los bloques de soldadura sueltos en la placa, puede causar un cortocircuito eléctrico en el trabajo o puede hacer que la soldadura no reciba suficiente soldadura. Hay varias razones para formar protuberancias de soldadura:
· para el polvo de soldadura, el sustrato o la soldadura de retorno no se derrite efectivamente, formando partículas discretas que no se reúnen.
· antes de la fusión de la soldadura (precalentamiento o secado previo), el calentamiento inconsistente de la pasta de soldadura conduce a una disminución de la actividad del flujo. · la pasta de soldadura salpica debido al calentamiento excesivo, formando un polvo de soldadura separado o invadiendo fuera de la zona de soldadura principal. La pasta de soldadura está contaminada por humedad u otros productos químicos de alta "energía", acelerando así el chorro.
· durante el proceso de calentamiento, cuando la pasta de soldadura que contiene polvo de soldadura ultrafina es llevada por herramientas orgánicas de la zona de soldadura principal, se forma un halo alrededor de la almohadilla. · interacción entre pasta de soldadura y blindaje de soldadura.
